玻璃漆布有漆膜和玻璃布所構(gòu)成，一般生產(chǎn)的玻璃漆布厚度在0.13~0.20mm之間，選用的底材厚度在0.06~0.09mm，漆膜厚度則在0.05mm以上，最佳在0.07以上，它采用三次浸烘。因此構(gòu)成玻璃漆布的核心問題除了底材和工藝之外，浸漬漆的設(shè)計也是關(guān)鍵，它既要卯足浸烘工藝的要求，更要滿足產(chǎn)品機(jī)電性能的要求，為此應(yīng)具備下列要求。形成漆布要有光滑平整的外觀，優(yōu)良的介電性能和力學(xué)性能，能承受使用時的拉伸應(yīng)力，因此漆膜要有韌彈性，使構(gòu)成漆布不會因拉伸而使漆膜斷層，露出底材。因此應(yīng)采用中等分子量的環(huán)氧樹脂，酸性長鏈聚酯樹脂或長鏈的植物油脂肪酸，構(gòu)成環(huán)氧酯漆或環(huán)氧聚酯漆。固化后的漆膜要有很好的柔軟性，與玻璃布能很好地黏著在一起，使構(gòu)成的漆布不會因包扎線圈，經(jīng)受折彎而使漆膜斷裂或產(chǎn)生脫漆現(xiàn)象。因此漆應(yīng)采用含羥基值多的中等分子量的環(huán)氧樹脂，而高分子環(huán)氧樹脂軟化點太高而不便使用。環(huán)氧樹脂的酯化度要適宜。形成的漆膜應(yīng)有足夠的交聯(lián)密度，使之具有良好的耐油性、耐潮性、耐溶劑性、耐化工環(huán)境侵蝕性和耐熱性。漆液黏度小，以滲透和浸潤玻璃纖維的間隙，從而保證漆布的介電性能和耐潮性。漆的相對分子質(zhì)量不能太大，溶劑要合適。此外對于立式浸漬設(shè)備，漆液黏度小能使漆布外表流展平坦，光滑。漆液溶劑選擇應(yīng)有利于浸漬工藝的穩(wěn)定，即溶劑不能回答太快，導(dǎo)致浸漬槽內(nèi)黏度變化太快，影響漆布的厚度，也影響流平性，所以必須選擇部分高沸點溶劑如200號石油溶劑，一般可與二甲苯、丁醇搭配使用。漆液應(yīng)具有適宜的干燥溫度和時間，便于浸漬后的漆布干燥，達(dá)到一定的生產(chǎn)效率而不能成為耗能耗時的產(chǎn)品，因此在環(huán)氧浸漬玻璃布用漆中要適當(dāng)加入催干劑和交聯(lián)劑以調(diào)整溫度和時間。浸漬漆的各組分材料來源豐富，立足國內(nèi)，有利于產(chǎn)品的成本降低，而求得最佳性能成本比。

綁扎帶又稱無緯帶，是一種復(fù)合材料，而這種材料的機(jī)械強(qiáng)度和剛性主要靠纖維承擔(dān)，一般都選用80支/14股無堿無捻玻璃紗并應(yīng)經(jīng)KH-560（或KH-550）硅烷作表面處理后集成股，平行排列的玻璃紗用膠黏劑浸膠后粘成所需寬度的樣子。所以提高復(fù)合材料的綜合性能取決于膠黏劑和成型工藝。作為綁扎帶的膠黏劑（浸漬膠）應(yīng)滿足如下要求。黏結(jié)力要高、成型時不產(chǎn)生低分子物及氣泡，使其成型后復(fù)合材料中載荷通過纖維表面施加應(yīng)力的方式從膠黏劑轉(zhuǎn)移到纖維上去。環(huán)氧浸漬膠因固化時不產(chǎn)生低分子物，有活性極大的環(huán)氧基、羥基乙基醚鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物極高的黏結(jié)強(qiáng)度，所以特別合適。在浸漬膠的結(jié)構(gòu)中，剛性分子鏈為主，適當(dāng)輔以柔性分子鏈，因此選擇以E-44低分子環(huán)氧樹脂為主，配以有柔性長鏈的固化劑和剛性固化劑來交聯(lián)，以保證膠黏劑最終形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有高的耐熱性、熱變形溫度和一定的韌性。在常溫下貯存穩(wěn)定，而在一定溫度下具有高的反應(yīng)性，以保證膠黏劑完全固化后達(dá)到它的耐熱性、力學(xué)性能和電性能。因此環(huán)氧膠黏劑中要添加潛伏性促進(jìn)劑以達(dá)到此目的。制成的綁扎帶在操作時易開卷，黏而不粘手、不抽絲、不分層，固化后光滑、整體性好。因此在環(huán)氧樹脂的選擇上除了E-44環(huán)氧樹脂外，必須配以中等分子量環(huán)氧樹脂，使B-stage狀態(tài)的綁扎帶達(dá)到上述要求。膠黏劑配方組成中應(yīng)無強(qiáng)烈刺激性氣味，無毒或低毒。材料來源豐富，價格適中。