制品中的氣泡： ①纏繞時速度太快、玻璃絲和布沒有浸透，將空氣帶存留于纏繞制品，因此要調(diào)整速度，使之浸透，并用刮膠板將其余膠刮去。 ②膠液黏度太大，卷入的空氣泡不易被趕出，應降低浸膠黏度。③增強材料浸潤性型差，紗和織物選擇不當以及預烘不夠。④操作工藝不當，應按環(huán)氧膠的配方，選擇合適的浸膠、刮膠、纏繞角度，纏繞速度等工藝參數(shù)。⑤固化凝膠工藝參數(shù)掌握不當，升溫太快，凝膠太快造成纏繞成型制品的低分子物不能及時排出，特別是濕法纏繞成型工藝更應精心掌握。

 制品分層：①纖維含水量或含蠟量大，應進行熱處理去蠟、去潮。 ②纏繞成品松散或多孔，應調(diào)整纏繞張力，并應檢測環(huán)氧膠的配方比是否恰當。 ③含膠量太低，膠液黏度低，纖維難以浸上合適的膠量。 ④配方不當，導致黏結(jié)性差。 ⑤固化不當，固化度低，導致黏結(jié)性差；固化太快導致局部過熱，引起內(nèi)應力，制品開裂分層。

 制品表面發(fā)黏：①固化不完全，應調(diào)整固化參數(shù)及增加后處理。②配料有誤，固化劑和環(huán)氧樹脂比失調(diào)而導致。

 機電性能不合格： ①機電性能不合格主要是膠與增強材料的比例不當或工藝操作參數(shù)選擇不當。②固化溫度與時間參數(shù)的設定不當。③測量儀器的故障與校正問題。

 成品脫模困難  模具為涂脫模劑或固化不完全。

 成品外觀顏色不均勻  膠量分布不均勻互烘爐溫度不均勻，或被烘物靠烘箱壁近的一側(cè)發(fā)生顏色不均勻。