酰亞胺結構的化合物具有較高的耐熱性能，將這類化合物作為固化劑引入環(huán)氧樹脂體系，可以有效的改變環(huán)氧樹脂固化物的耐熱性。

以偏苯三甲酸酐（TMA)和二氨基二苯醚（DDE）、二氨基二苯甲烷（DDM）為原料合成雙羧基鄰苯甲酰亞胺，產品為黃色粉末。由于羧基的反應活性不高、交聯(lián)反應必須在較高的溫度（180~200℃）下進行。

對固化環(huán)氧樹脂的熱失重分析指出，在370~380℃固化體系很穩(wěn)定。100℃下粘接強度22MPa，150℃達16.5MPa。

雙馬來酰亞胺耐熱性好，但工藝性較差。將芳香二胺固化劑與雙馬來酰亞胺環(huán)氧樹脂體系共混使用，不僅得以改善組成物的工藝性，而且能夠提高聚合物及其增強塑料的耐熱性。這是因為，馬來酰亞胺在胺存在下加熱時可以打開雙鍵發(fā)生聚合，且胺可與打開的雙鍵進行加成，可能生成互穿網絡，提高聚合物的力學強度和耐熱性能。

雙酚A環(huán)氧樹脂（ED-20，環(huán)氧值0.46~0.50）、馬來酰亞胺、二氨基二苯砜三元體系的固化特性。表中的馬來酰亞胺為高熔點化合物（熔點140℃）。三元體系的配合分兩步進行：首先在100~120℃熔融馬來酰亞胺，接著在維持恒溫下加入二氨基二苯砜。

組成物里加入己二胺雙馬來酰亞胺、乙二胺雙馬來酰亞胺和對氨基酚馬來酰亞胺時，使固化反應開始的溫度提高若干度（4~10℃），而當加入間苯二胺雙馬來酰亞胺，對氨基苯甲酸馬來酰亞胺時，固化反應開始的溫度降低12~32℃。在所有使用買來酰亞胺的情況下，反應結束溫度均降低，達4~32℃。在二氨基團中，隨著脂肪鏈長度的增加，凝膠時間隨之增加，這點非常利于大型制件的制造。

將4，4’-二氨基二苯甲烷與順丁烯二酸酐和甲基四氫苯二甲酸酐的混酐反應，制備馬來酰亞胺，再與環(huán)氧樹脂和液體酸酐混合制備無溶劑樹脂組成物，該組成物固化后熱穩(wěn)定性好。以過量的4,4’-二氨基二苯甲烷和順丁烯二酸酐反應可以得到熔點41~56℃的加成物，將該加成物再與4,4’-雙馬來酰亞胺混用，固化ECN1275環(huán)氧樹脂，制成的模塑物巴氏硬度50，耐熱性能好：在200℃熱老化30d，彎曲強度保持率80%，180℃下體積電阻率1.8×1012。

   己二胺雙馬來酰亞胺，4,4’-二氨基二苯甲烷及脂肪族環(huán)氧化合物的組成物具有優(yōu)良的耐熱性；體積電阻率2.07×1015Ω•cm，介電損耗角正切0.04,250℃老化150h失重4%。以該組成物涂布的漆膜（10um），附著力550g/cm，耐彎曲型60~70次；250℃老化150h后附著力45g/cm，耐彎曲型25~30次，當4,4’-二氨基二苯甲烷與己二胺雙馬來酰亞胺的當量比大于1時，隨著當量比的增加，體積電阻率、附著力及耐彎曲性均