1)        原材料

TDE-85環(huán)氧樹脂，天津延安化工廠；E51環(huán)氧樹脂，無錫樹脂廠，AG-80環(huán)氧樹脂，上海合成樹脂研究所；多乙烯多胺，上海試劑站；聚硫醚橡膠，錦西化工研究院；117線型酚醛樹脂，長春化工二廠；CTBN，美國Hyacar公司，ZnO催化酚醛樹脂，黑龍江省石油化學(xué)研究院；石棉，四川監(jiān)江化工廠；雙聚酰亞胺BMI，武漢峰光化工廠；改性叔胺和石棉處理劑，自制。

2)        膠黏劑的制備

①         改性環(huán)氧樹脂的制備 E51樹脂100份加入20份CTBN于150℃反應(yīng)0.5h，再加入100份AG-80環(huán)氧樹脂，100℃反應(yīng)1h,加入5份改性石棉，混合均勻?yàn)楦男原h(huán)氧樹脂。

②         增韌劑的制備 聚硫醚橡膠中加入適量的環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂后，180℃反應(yīng)1h,得改性聚硫醚橡膠增韌劑。

③         固化劑的制備 取適量的多乙烯多胺中加入BMI，150℃反應(yīng)1h,再加入叔胺混合均勻作為固化劑。多乙烯多胺中加入叔胺和BMI，高溫下使三乙烯四胺的活潑氫與BMI雙鍵發(fā)生加成反應(yīng)，由于固化劑中存在雙馬結(jié)構(gòu)，再配合叔胺作為固化劑，進(jìn)一步提高了固化劑的耐熱性能和固化反應(yīng)速度。

3)        主要影響因素

①         固化時間對膠粘劑性能的影響 本文研制的膠粘劑為改性環(huán)氧樹脂、改性聚硫醚橡膠增韌劑和固化劑三組分，其比例為3：0.75：0.5（質(zhì)量比），室溫30min凝膠，24h初步固化，7d完全固化，實(shí)際上24h剪切強(qiáng)度已達(dá)到最高。但室溫剝離強(qiáng)度則沒有達(dá)到最高值，主要是改性聚硫醚常溫與環(huán)氧樹脂短時間反應(yīng)交聯(lián)密度低，內(nèi)聚強(qiáng)度低，剝離強(qiáng)度低。隨時間的延長，改性聚硫醚與環(huán)氧樹脂交聯(lián)密度逐漸增大，固化產(chǎn)物韌性和內(nèi)聚強(qiáng)度進(jìn)一步提高，室溫剝離強(qiáng)度逐漸提高，7d達(dá)到最高強(qiáng)度。

②         不同改性聚硫醚對膠黏劑力學(xué)性能的影響 用環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂與聚硫醚反應(yīng)可提高固化產(chǎn)物的剪切和剝離強(qiáng)度及耐熱性能。選用TDE-85(A)和熱固性酚醛樹脂（B）以及117線型酚醛樹脂（C），環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基或熱固性酚醛樹脂可達(dá)到改性目的。環(huán)氧樹脂改性聚硫醚的力學(xué)性能優(yōu)于熱固性酚醛樹脂和線型酚醛樹脂改性聚硫醚。主要是環(huán)氧樹脂改性聚硫醚形成內(nèi)增韌結(jié)構(gòu)，酚醛樹脂改性聚硫只是簡單共混，只有高溫下才能與聚硫醚反應(yīng)，增韌效果不如環(huán)氧樹脂。TDE-85加入少，改性聚硫醚內(nèi)聚強(qiáng)度低，粘接強(qiáng)度低，隨著TDE-85含量的提高，粘接強(qiáng)度逐漸提高，但是黏度提高，貯存期下降，TDE-85以10份較為適合。

③         BMI對膠黏劑耐熱性能和固化性能的影響 加入BMI后膠黏劑的耐熱性能優(yōu)于未加BMI，固化劑中加入BMI優(yōu)于環(huán)氧樹脂中加入BMI。主要是因?yàn)锽MI與三乙烯四胺中的活潑氫發(fā)生加成反應(yīng)，形成具有BMI結(jié)構(gòu)的固化劑。BMI的加入雖然能增加膠黏劑的高溫剪切強(qiáng)度，但當(dāng)BMI達(dá)到3%以后，膠黏劑的室溫剪切強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度下降較大，這主要是因?yàn)榧尤隑MI是增大，使膠黏劑的剛性增大所致。

④         石棉對膠黏劑耐高溫性能的影響 石棉處理劑主要有苯基硅樹脂、正硅酸乙酯等有機(jī)硅化合物，高溫下可與石棉反應(yīng)形成聚有機(jī)硅酸鹽，堿洗石棉含的少量硅酸鹽和游離硅酸高溫下能互相反應(yīng)，提高交聯(lián)密度與高溫力學(xué)性能。用有機(jī)硅在高溫下處理堿洗石棉，使有機(jī)硅與石棉反應(yīng)形成具有無機(jī)/有機(jī)雜化結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅酸鹽，從而提高高溫性能。堿洗石棉（A）、有機(jī)硅處理堿洗石棉（B）、酸洗石棉（C）和有機(jī)硅處理酸洗石棉（D）中，經(jīng)處理的石棉對膠黏劑的常溫和高溫性能均有提高，有機(jī)硅改性石棉優(yōu)于未改性石棉，順序?yàn)锽>D>A>C,其中B的加入對200℃以下強(qiáng)度影響不大，但對高溫性能起決定作用。隨著改性石棉的用量增加，膠黏劑高溫剪切強(qiáng)度稍有上升，但剝離強(qiáng)度和常溫剪切強(qiáng)度稍有下降，主要是因?yàn)槭覝叵赂男允拗械耐檠趸c環(huán)氧樹脂和固化劑不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，只起填料作用。