（1） 材料
甲苯，二正丁胺，Na2CO3(無水)，甲基橙，酚酞，乙酸酐，甲醇，T-31,乙醇（無水），HCl,溴甲酚氯，吡啶，濃硫酸，KOH,丙酮，均為試劑級;異氨酸酯（TDI）,聚醚多元醇N210、N330,用前脫水;環(huán)氧樹脂E-51、E-20、4A分子篩，工業(yè)品；測試材料45#鋼片，鋁合金片，PVC防水材料。
（2） 實驗
將聚醚多元醇放入帶有攪拌器及溫度計的三口瓶中，加熱至60℃后，加入計算量的TDI，在反應溫度下反應2h,放置一晝夜，分析預聚體中NCO含量；再將環(huán)氧樹脂放入加一三口瓶中，加定量的預聚體，反應2h后分析NCO含量。
(3)主要影響因素
①聚醚用量對聚氨脂改性環(huán)氧樹脂的影響，對N204、N210、N220比較可知，N210分子量適中，伸長率和拉伸強度都較大，以N210為基礎研究，隨NCO/OH摩爾比增加，膠黏劑對材料的粘接剪切強度先下降再增到最大值后又下降，在NCO/OH摩爾比為0.8：1處剪切強度最大。當NCO與OH基量幾乎相等時，聚合物中羥基全部反就完畢，分子間作用力下降，互穿網(wǎng)絡結構消失，可使粘接強度下降。
②聚醚種類影響，聚醚分子量減小，聚氨酯的粘接強度增加，用N210和N204復配也能使粘接強度增加，隨N210/N204摩爾比減少剪切強度增加。因為用較短鏈的聚醚時，制得的膠粘分子間作用力加強，交聯(lián)密度高，內(nèi)聚強度高，粘接強度高，N210；N204=0.8：1時粘接強度比純210型聚氨酯環(huán)氧膠黏劑提高9%。
加入三官能度的N330（PPT）可以提高膠黏劑的交聯(lián)度，增加膠黏劑的硬度和強度。而過量的交聯(lián)又可能破壞膠層的內(nèi)聚強度，使機械性能下降。當N210：N201：N330摩爾比為1.5：1：0.1時鋼片粘接強度增加4%、鋁合金片增加7%。而當摩爾比為1.5：1：0.2時，兩者的粘接強度都有一定的下降。
③環(huán)氧樹脂的影響，用E-20部分取代E-51制備改性膠時，粘接基材都呈內(nèi)聚破壞，表明有較好的粘接性能。但黏度較大，常溫下為固體，需加熱使用，知宜特殊條件，用T-31作固化劑時，隨T-31用量增加，剪切強度先增大到極值后迅速下降。因為固化劑為小分子物質(zhì)，會影響膠層連續(xù)性，使內(nèi)聚強度下降。所以固化劑用量要控制在一定范圍內(nèi)，用量為20%時，粘接強度最大。
④膠黏劑的耐水性，把粘接后的鋼片試樣泡水7d和在沸水中煮1h,剪切強度變化不很大。原因是聚醚多元醇的耐水性較好，聚合物中兩種組分部分交聯(lián)，又部分互穿，尤其是（N210+N204+N330）體系由于N330的加入，膠黏劑的耐水性更高。
⑤膠黏劑的剝離性能，聚醚（N210：N204：=0.8：1）型聚氨酯-環(huán)氧樹脂膠黏劑NCO：OH=0.8：1性能最好。此時聚醚鏈長短比例合適，分子鏈極性大，交聯(lián)密度高，內(nèi)聚強度高，所以它對金屬和柔性材料的粘接強度最高。
⑥室瘟固化時間的影響，涂膠后1d內(nèi)，粘接強度上升，24h內(nèi)達到最大值的90%，粘鋼片固化時間為48h。
⑦必能比較，同樣條件下環(huán)氧繹脂膠的剪切強度8.8MPa、聚氨酯的剪切強度9MPa，聚氨酚-環(huán)氧膠黏劑的剪切強度最大達到15.8MPa。聚氨酯膠的伸長率最大，環(huán)氧樹脂膠黏劑無法測量，聚氨酯-環(huán)氧樹化膠黏劑顯示出一定的剝離強度和伸長率，表明它具有聚氨酯的柔韌性，使環(huán)氧樹脂的脆性降低，達到了增韌環(huán)氧樹脂的目的。 環(huán)氧樹脂 - mcguy.net -(責任編輯：admin) |