降低甲醛、尿素物質(zhì)的量比，加入改性劑，改進(jìn)合成工藝等途徑優(yōu)化了脲醛樹脂的合成方法。聚乙烯醇和三聚氰胺該I行呢個(gè)，甲醛和尿素最佳物質(zhì)的量比為1.5:1，尿素分3次投料，調(diào)節(jié)pH為5.5，在85~90℃反應(yīng)60min，可制得綜合性能較好的低毒、耐水脲醛樹脂。膠液游離甲醛0.026%、固含量>55%，黏度為120~150s，剪切強(qiáng)度可達(dá)2.02 MPa，且耐沸水時(shí)間可達(dá)122min。 尿素、甲醛、氫氧化鈉、氯化銨、聚乙烯醇、三聚氰胺。合成：將96.0g甲醛和0.93g聚乙烯醇（PVA）依次加入裝好水浴裝置和電動攪拌裝置的500ml三口燒瓶中，邊攪拌邊加入第1批尿素27.96g（60%），待尿素完全溶解后，用10%NaOH調(diào)節(jié)pH在7.8~8.5，水浴加熱至90~95℃，反應(yīng)50min。然后再10min內(nèi)滴加完第2批尿素13.98g（30%，9.6g50℃熱水中溶解），降溫至80~85℃，用10%NH4Cl溶液調(diào)節(jié)pH至7.5~8.0.將溫度降至70℃，滴入甲醛，進(jìn)行減壓脫水，直至產(chǎn)品黏度達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。脫水后加入第3批尿素4.66g（10%）和1.40g三聚氰胺，待其全部溶解，降溫至40~50℃，用5%NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至7.5~8.0，繼續(xù)反應(yīng)30min，冷卻出料即脲醛樹脂。

主要影響：甲醛與尿素最佳物質(zhì)量比的影響  游離甲醛含量隨甲醛與尿素物質(zhì)的量比（F/U）降低而降低，當(dāng)該比值<1.5時(shí)，其降低速度緩慢，低于0.1%，達(dá)到國家室內(nèi)板用黏合劑甲醛含量標(biāo)準(zhǔn)。樹脂的粘接強(qiáng)度隨F/U降低而降低，F/U<1.2時(shí)，粘接強(qiáng)度急劇下降；F/U在1.2~1.5，粘接強(qiáng)度降低較為緩慢，這是由于參加反應(yīng)的甲醛減少，影響了樹脂的交聯(lián)度、粘接強(qiáng)度及膠液的穩(wěn)定性；當(dāng)F/U為1.5左右，產(chǎn)品中游離甲醛含量可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，其粘結(jié)性能也能滿足要求。反應(yīng)溫度的控制  溫度過高會使縮聚反應(yīng)過于劇烈，導(dǎo)致產(chǎn)品黏度過大，甚至凝膠；溫度過低則縮聚反應(yīng)緩慢，樹脂聚合度低、黏度亦低、樹脂固化過慢、降低膠層機(jī)械強(qiáng)度等。通常采用中低溫合成工藝。此工藝中，堿性階段反應(yīng)比較緩慢，可以適當(dāng)提高反應(yīng)溫度，酸性階段反應(yīng)相當(dāng)快，需嚴(yán)格控制。當(dāng)pH為5.5，F/U為1.5時(shí)。隨反應(yīng)溫度的上升，樣品剪切強(qiáng)度與總固含量均增加，游離甲醛略有下降。溫度達(dá)95℃時(shí)，反應(yīng)過快，不易控制，溫度宜為85~90℃。反應(yīng)介質(zhì)pH控制  體系的pH越低，縮聚其反應(yīng)越快，生成的脲醛樹脂分子量就越高。85℃，F/U為1.5時(shí)，隨體系pH的提高，樣品的剪切強(qiáng)度和總固含量下降，游離甲醛量上升。但pH過低容易產(chǎn)生凝膠，一般控制在5.5~6.0。反應(yīng)時(shí)間的控制  反應(yīng)時(shí)間過短，縮聚不完全、固含量低、黏度低、游離甲醛含量高、膠層機(jī)械強(qiáng)度較低。相反，縮聚時(shí)間過長，樹脂的聚合度高、分子量過大、黏度過大、樹脂水溶性變差，同時(shí)還會縮短樹脂的貯存期，反應(yīng)時(shí)間以60min為宜。聚乙烯醇用量對樹脂性能的影響  聚乙烯醇在酸性條件下可與甲醛反應(yīng)生成聚乙烯醇縮醛，聚乙烯醇能捕捉甲醛，增大樹脂的初黏性，提高樹脂的剪切強(qiáng)度與貯存穩(wěn)定性，PVA用量宜為尿素總量的2.0%。三聚氰胺用量對樹脂性能的影響  加入三聚氰胺，一方面減少樣品中游離的羥甲脲含量，提高了樹脂的耐水性及穩(wěn)定性，另一方面能降低樹脂中游離甲醛的量。在85℃，pH為5.5，F/U為1.5時(shí)，三聚氰胺加入量以3.0%為宜。