均苯四甲酸二酐（PMDA），4,4-二氨基二苯醚（ODA)四氫呋喃（THF）；甲醛，環(huán)氧樹脂，E-51，環(huán)氧值0.48~0.54。聚酰胺酸（PAA）的合成  PAA是在水浴溫度為18~22℃的四頸瓶中，配置有機(jī)械攪拌下合成的。首先往瓶中加入質(zhì)量比為4:1的四氫呋喃/甲醛混合溶劑，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入 一定量的ODA，攪拌至完全溶解，再加入PMDA，發(fā)現(xiàn)溶液由澄清逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槿辄S色渾濁，繼續(xù)攪拌至均一的凝乳黏稠物，取出后放至冰箱中待用。在機(jī)械攪拌下，將PAA與E-51以一定的比例相互共混，然后放置通風(fēng)櫥中揮發(fā)部分溶劑后涂試條。

主要影響因素：PAA的合成  在PAA的合成中，PMDA：ODA（摩爾比）必須控制在（1.020~1.015）：1范圍內(nèi)，否則黏度嚴(yán)重下降，并有分層甚至沉淀。由于ODA較活潑，PMDA稍過量1.5%~2%來封端以控制分子量的穩(wěn)定。為了確保ODA全部溶解，反應(yīng)充分且不使PAA降解，必須控制水溫在18~22℃。在PMDA：ODA（摩爾比）為1.02:1基礎(chǔ)上將ODA的量提高到PAA：溶劑（質(zhì)量比）超過1:9時(shí)便不能完全溶解，決定采用1:9配比。宜把PMDA分批加入ODA中，并適當(dāng)延長加料時(shí)間，以獲得高黏度產(chǎn)物。壓力對(duì)膠黏劑強(qiáng)度的影響  對(duì)于溶劑型膠黏劑，一般都是通過加溫加壓來促使溶劑的排除。當(dāng)壓力為零時(shí)斷裂表面為蓬松的多孔狀支架結(jié)構(gòu)，是溶劑揮發(fā)時(shí)形成的應(yīng)力缺陷，破壞結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。當(dāng)壓力適中時(shí)，消除了氣孔，膠層致密，真正體現(xiàn)膠的強(qiáng)度。壓力過大反而迫使大部分膠溢出，膠層厚度不夠，強(qiáng)度變小。溫度對(duì)膠黏劑強(qiáng)度的影響  固化反應(yīng)在PAA量很小（小于30%）時(shí)以環(huán)氧固化為主，隨著PAA含量的提高，酰亞胺化逐步起作用，強(qiáng)度減??；PAA含量太大，酰亞胺化起主要作用，強(qiáng)度下降很快。溫度高利于提高PAA活性、環(huán)氧固化充分，強(qiáng)度大。兩階段加熱的曲線下降最緩，說明協(xié)同作用明顯，強(qiáng)度保持得好。因?yàn)閴簷C(jī)是從低溫慢慢升溫的，一次性高溫固化對(duì)第一區(qū)域無大影響，但大量的高活性PAA很易酰亞胺化，穩(wěn)定的環(huán)狀結(jié)構(gòu)阻礙PAA與E-51的繼續(xù)反應(yīng)，縮短了網(wǎng)絡(luò)的可形成區(qū)域。PAA溶液黏度對(duì)膠黏劑強(qiáng)度的影響  在協(xié)同區(qū)域里，黏度適中的樣品體現(xiàn)出強(qiáng)度增大的效果。中等黏度的膠黏劑抗?jié)駸崂匣芰ψ罴选?/font>黏度小時(shí)，PAA類似小分子的固化劑，活性高，易酰亞胺化形成較短PI的長鏈，不能與環(huán)氧樹脂形成大分子的類酯接枝結(jié)構(gòu)，所以即無好的熱穩(wěn)定性，強(qiáng)速也不高。隨著黏度的提高，酰亞胺化與形成類酯結(jié)構(gòu)都能進(jìn)行，可以出現(xiàn)協(xié)同區(qū)域，前者保障熱穩(wěn)定性，后者提供強(qiáng)度。但黏度不能太大，否則PAA大分子活動(dòng)能力下降，與環(huán)氧的相容性及反應(yīng)能力變差，韌性不好，強(qiáng)度反而下降。膠黏劑組分的確定  當(dāng)EP/PAA（質(zhì)量比）值介于2:1和1:1時(shí)，膠的綜合性能最好。這種配比的膠固化后膠層無明顯兩相結(jié)構(gòu)而似雙連續(xù)相結(jié)構(gòu)，說明揮發(fā)物質(zhì)排除得很好，有利于提高強(qiáng)度。雙連續(xù)相結(jié)構(gòu)利于分散應(yīng)力且能保持各相原有的性能。因此，這樣的膠既能保證環(huán)氧的高黏結(jié)性能，又能有PI的耐高溫性能。