室溫快速固化綜合性能較好的聚氨酯改性環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠黏劑，該膠黏劑在室溫下3d基本固化完全，具有很好的耐溫性能、較好的耐水性。 TDE-85環(huán)氧樹脂，；甲苯二異氰酸酯（TDI；1,4-丁二醇；二月桂酸二丁基錫，2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚（DMP-30），810固化劑,聚酰胺650，；端羧基丁腈橡膠（CTBN）；混合芳胺固化劑Tonox60-40。聚氨酯（PU）的制備  在四口瓶中加入聚醚210,首先與苯混合。加熱脫水，80℃左右緩慢加入化學計量的TDI，攪拌至所需的時間停止反應，即得到端異氰酸酯的PU，冷卻至室溫待用。聚酰胺與DMP-30按5:1（質(zhì)量比）混合，在140℃保溫2h，在冷卻至室溫待用。固化劑Tonox60-40用簡本二胺（MPDA）與二氨基二苯基甲烷（DDM）以6:4（質(zhì)量比）混合。在110℃反應1h在保溫80℃待用。810固化劑在室溫下直接加入到樹脂基體中。將環(huán)氧樹脂與聚氨酯預聚體按比例混合，在100℃保溫1h，冷卻至室溫，在加入固化劑制備成膠黏劑。將環(huán)氧樹脂與端羧基丁腈橡膠按比例混合后加入幾滴DMP-30催化劑，在150℃保溫1h。冷卻至室溫，在加入固化劑，制備端羧基丁腈橡膠增韌環(huán)氧樹脂膠黏劑。試樣制備時所用鋁片均用砂紙打磨，再浸入內(nèi)酮溶液中待用。

主要影響因素:環(huán)氧樹脂對膠黏劑性能的影響  對于同種增韌劑，用E51環(huán)氧樹脂制備的膠黏劑拉伸強度大于用TDE-85樹脂制備的，這是因為E51所形成的聚合物交聯(lián)密度大。丁腈橡膠和聚氨酯增韌環(huán)氧樹脂時目前研究最多且增韌效果顯著的兩種增韌技術(shù)。CRBN與環(huán)氧樹脂發(fā)生化學反應，將柔性的CTBN鏈段嵌入環(huán)氧樹脂鏈段中，改善環(huán)氧樹脂的韌性，聚氨酯則與環(huán)氧樹脂形成互穿網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹脂與聚氨酯優(yōu)勢互補，使環(huán)氧樹脂韌性提高。兩種增韌劑的效果相近，但PU預聚體容易操作，且價格較低。固化劑、增韌劑對膠黏劑性能的影響  810固化劑為改性脂肪胺類固化劑，室溫下配膠容易，所制備的膠黏劑拉伸剪切強度大。100份E51環(huán)氧樹脂與20份810固化劑組成的體系中加入聚氨酯后，拉伸剪切強度有了大幅度提高，用量達到環(huán)氧樹脂的40%時拉伸剪切強度最大，所以制備的膠黏劑力學性能最好。100份E51環(huán)氧樹脂與40份聚氨酯增韌劑組成的體系中加入810固化劑后，固化劑含量為環(huán)氧樹脂20%時，膠黏劑力學性能最好，繼續(xù)增加則強度逐漸下降，最佳配比為環(huán)氧樹脂的20%。