環(huán)氧澆注制品由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、填料、改進(jìn)劑、促進(jìn)劑、助劑所構(gòu)成。所用環(huán)氧樹(shù)脂以液體環(huán)氧樹(shù)脂為主，有E-51、E-44、Cy128、E-39D、E-42、E-31等雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂，F-51酚醛環(huán)氧樹(shù)脂及EX-40的溴化環(huán)氧樹(shù)脂和液態(tài)的脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂。固化劑  電工產(chǎn)品用的以酸酐為主，如甲基四氫苯酐、苯酐、四氫苯酐、六氫苯酐、甲基六氫苯酐、甲基納狄克酸酐，而電子電訊產(chǎn)品采用胺類(lèi)固化劑作灌注膠。填料  以二氧化硅、三氧化二鋁、氫氧化鋁、滑石粉等為主。促進(jìn)劑  BDMA、DMP-30、2MI。增韌劑  端羥基丁晴橡膠（CTBN）、聚醚增韌劑、奇士增韌劑（PC-I）、線型聚酐（聚壬二酸酐PAPA、聚癸二酸酐PSPA）。還可有側(cè)鏈型環(huán)氧樹(shù)脂和聚氨酯環(huán)氧樹(shù)脂。性能基本要求：良好的工藝性  要求有良好的流動(dòng)性，在澆注溫度下能注入模腔，并能充分浸透和填充所有的空隙，因此在澆注溫度下需有足夠低的黏度和適當(dāng)?shù)氖褂闷冢阌跐沧⒑妥⑸?，同時(shí)還應(yīng)有適宜的凝膠化速度和固化速度。好的耐開(kāi)裂性  膠在固化過(guò)程中，固化成型后和在產(chǎn)品使用過(guò)程中，澆注絕緣件均不應(yīng)開(kāi)裂、剝離。這就要求澆注料固化成型過(guò)程中化學(xué)反應(yīng)放熱量及其體積收縮要小，熱膨脹系數(shù)與嵌入固化件的熱膨脹系數(shù)要相近。固化物有較高的機(jī)械強(qiáng)度，使固化物能長(zhǎng)時(shí)間承受冷熱沖擊或機(jī)械的外力作用。較高的耐熱性  足夠的介電性能，力學(xué)性能以縮小澆注絕緣的電氣設(shè)備的體積、減輕質(zhì)量、提高運(yùn)行可靠性。耐環(huán)境性  在特殊場(chǎng)合使用的澆注絕緣件還相應(yīng)地對(duì)澆注料有特殊要求，如戶(hù)外絕緣要求耐紫外線、耐漏電起痕、耐候性要好。SF6氣體絕緣電器要求有好的耐SF6分解物的性能；高能加速器用的澆注絕緣則要好的耐輻照性能；濕熱帶氣候用電器則要求澆注料固化物有防潮，防霉、防鹽的三防性能。

環(huán)氧澆注料由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑、改性劑、填料等組成。環(huán)氧澆注料的配方設(shè)計(jì)獎(jiǎng)根據(jù)上述的基本性能要求并結(jié)合澆注絕緣的產(chǎn)品應(yīng)用和生產(chǎn)工藝參數(shù)而擬定。環(huán)氧樹(shù)脂：澆注的環(huán)氧樹(shù)脂以雙酚型環(huán)氧樹(shù)脂為主。澆注小型電器及小型零部件、相對(duì)分子質(zhì)量為350~400的環(huán)氧樹(shù)脂最合適。常用的有E-51、E-44、E-54等。澆注如變壓器、互感器等大型部件，通常選用的行對(duì)分子質(zhì)量在500~1000適合，是澆注產(chǎn)品具有一定機(jī)械強(qiáng)度和韌性；也可用低于相對(duì)分子質(zhì)量為500的液態(tài)樹(shù)脂及液態(tài)與固態(tài)樹(shù)脂混合使用。固化劑：固化劑在澆注材料中與環(huán)氧樹(shù)脂同等重要，對(duì)澆注產(chǎn)品的性能和澆注工藝性有重大影響。對(duì)于大型澆注件，因胺類(lèi)固化劑對(duì)縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂活性大、放熱多，所以常用酸酐類(lèi)固化劑，其中鄰苯二甲酸酐價(jià)廉，制品的介電、力學(xué)性能也較好。但由于澆注件對(duì)熱脹冷縮的適應(yīng)性差，對(duì)特大澆注件則采用四氫苯酐、甲基四氫苯酐；對(duì)耐熱戶(hù)外澆注件采用六氫苯酐或甲基六氫苯酐；對(duì)耐輻射澆注件可采用甲基納狄克酸酐，其固化物的耐熱性能要比前幾種酸酐高。填料：填料作用時(shí)提高環(huán)氧樹(shù)脂澆注件的耐磨性，導(dǎo)熱性，硬度和耐化學(xué)腐蝕性?？山档蜐沧⒓氖湛s率，熱膨脹系數(shù)和固化反應(yīng)的放熱峰，還可降低成本，某些填料可增加澆注件的耐電弧性和耐漏電起痕性。填料必須是中性或弱堿性，不含水分，對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑為惰性。從工藝角度看填料在400目以上與樹(shù)脂親和力好，沉淀性少，其用量對(duì)體系黏度無(wú)急劇增加，不含磁性材料，金屬雜質(zhì)和其他導(dǎo)電雜質(zhì)，因此填料的種類(lèi)、純度、粒度、填充量對(duì)澆注件的性能和澆注工藝操作性均有很大影響。增韌劑：增韌劑主要是提高環(huán)氧澆注料的彎曲強(qiáng)度、沖擊韌性。此外還可以提高玻璃強(qiáng)度，耐冷熱沖擊性，減少固化時(shí)熱應(yīng)力及收縮性，是環(huán)氧澆注料中重要的一個(gè)組分。目前澆注料用增韌劑的品種有非活性的脂類(lèi)如苯二甲酸丁酯，有帶柔性鏈結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂如側(cè)鏈型環(huán)氧樹(shù)脂，改性聚醚化合物如9703和9705，線型聚酐如聚壬二酸酐、聚癸二酸酐及帶端羧基丁晴橡膠。聚氨酯樹(shù)脂，可賦予環(huán)氧固化物強(qiáng)韌的彈性。奇士增韌劑也可用來(lái)增韌顯得越來(lái)越重要。

澆注用的其他材料：⑴促進(jìn)劑  用環(huán)氧-酸酐體系作澆注材料，一般要在140℃左右長(zhǎng)時(shí)間加熱才能固化。在配方中加入促進(jìn)劑則可有效地降低固化溫度，縮短固化時(shí)間。常用的有芐基二甲胺、DMP-30、DMP-10、三乙醇胺、594、595，液體咪唑化合物，一般用量為0.2%~3%，視澆注產(chǎn)品和工藝條件而選用。著色劑  環(huán)氧澆注料可用顏料進(jìn)行著色。著色劑應(yīng)保持環(huán)氧樹(shù)脂澆注絕緣體系性能，要求著色力強(qiáng)，分散性好，耐熱性?xún)?yōu)良，不引起阻滯和促進(jìn)固化反應(yīng)。常用的有氧化鐵紅、立索爾紅等紅色顏料、鈦白粉、鋅鋇白等白色顏料，氧化鐵黑、苯胺黑色著色劑。脫模劑  常用有硅油、硅脂、改性硅油、蜂蠟等。封膜膠  其作用時(shí)防止?jié)沧⑦^(guò)程中澆注料滲漏，常用的有水膠、石膏、聚氯乙烯糊、清漆石膏糊、耐熱橡膠等。環(huán)氧澆注絕緣工藝在生產(chǎn)實(shí)踐中經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題是環(huán)氧固化物的開(kāi)裂。產(chǎn)生開(kāi)裂的因素是多種多樣的，有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的因素、環(huán)氧澆注料配方設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)設(shè)定的因素等。因此當(dāng)前國(guó)內(nèi)外將環(huán)氧固化物的抗開(kāi)裂性作為應(yīng)用技術(shù)研究的重點(diǎn)，進(jìn)行了廣泛的研究。開(kāi)裂的主要原因及措施：從環(huán)氧樹(shù)脂固化反應(yīng)的機(jī)理得出，固化物中存在的內(nèi)應(yīng)力是造成開(kāi)裂的主要原因，其來(lái)源有二。⑴固化過(guò)程中由于體積收縮產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。⑵由于固化發(fā)熱、加熱和固化后受熱，使環(huán)氧樹(shù)脂固化物與金屬嵌件的膨脹系數(shù)不同，在溫度變化時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力引起的。搜索應(yīng)力的大小不是正比于整個(gè)固化過(guò)程的體積收縮率，而是正比于失去流動(dòng)性之后進(jìn)一步固化所產(chǎn)生的那部分體積收縮，特別是在玻璃化溫度之后分子運(yùn)動(dòng)更困難。所以凝膠后的固化反應(yīng)是造成收縮應(yīng)力的主要原因。為了減少收縮應(yīng)力，采取的辦法有：加入填料以減少收縮；選用彈性模量小而且有可撓性的樹(shù)脂；樹(shù)脂的截面積應(yīng)較埋入物的截面積大。

要減少熱應(yīng)力所采取的辦法如下。加入填料以減少樹(shù)脂的膨脹系數(shù)，銅和鐵的線膨脹系數(shù)分別為17×10-6℃-1和12×10-6℃-1，加入二氧化硅填料后，其固化物膨脹系數(shù)可降到32×10-6℃-1，另外加入填料還可抑制最高放熱溫度。選用放熱量小的固化劑，并控制固化過(guò)程。增加樹(shù)脂的截面積。減少樹(shù)脂的彈性模量，使其具有可繞性，加入增韌劑但仍保持一定水平的 拉伸強(qiáng)度和玻璃化溫度，否則固化物未能充分伸長(zhǎng)來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力以前就達(dá)到拉伸強(qiáng)度極限，仍會(huì)使制品產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象。其他因素及措施：原材料的影響  環(huán)氧樹(shù)脂中含量氯量（無(wú)機(jī)氯和有機(jī)氯）對(duì)固化反應(yīng)和固化物的性能有影響。氯含量增加使環(huán)氧樹(shù)脂-酸酐體系的凝膠時(shí)間縮短，即氯的存在對(duì)固化反應(yīng)有催化作用。氯離子存在使固化物的交聯(lián)密度下降，造成固化物表面產(chǎn)生小面積的魚(yú)鱗狀疵裂，這可能是裂紋區(qū)的環(huán)氧樹(shù)脂受氯離子的影響而無(wú)法與固化劑反應(yīng)而造成固化不完全，導(dǎo)致有微裂縫。合理設(shè)計(jì)注模及埋入件  注?？捎娩摗㈣F、鋁、銅及非金屬材料，如聚四氟乙烯、有機(jī)硅樹(shù)脂制成。模子內(nèi)表面應(yīng)力求光滑，不得有砂眼。子設(shè)計(jì)注模時(shí)對(duì)模子總的要求時(shí)澆注方便，不藏氣泡，能保證制品在結(jié)構(gòu)上和強(qiáng)度上一致；為減少內(nèi)應(yīng)力和脫模容易，制品的任何角都是圓角，在任何拐角及轉(zhuǎn)彎處一定要考慮氣泡逸出方便。制品中埋入的零部件不得有銳角，以避免應(yīng)力集中。正確選擇促進(jìn)劑及其使用用量，以免凝膠過(guò)快和發(fā)熱峰過(guò)高而導(dǎo)致收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力過(guò)大而導(dǎo)致制品開(kāi)裂。選用放熱量少的固化劑及正確控制固化過(guò)程，特別是冷卻過(guò)程，若冷卻過(guò)快則引起熱應(yīng)力，導(dǎo)致開(kāi)裂。