（1）       原材料

環(huán)氧樹脂E-51，無錫樹脂廠；4，4′﹣二氨基二苯砜，江蘇吳江化工廠；聚乙烯醇縮醛，天津有機(jī)實(shí)驗(yàn)廠；KH-550，遼寧蓋縣化工廠；線型酚醛樹脂，自制；混合溶劑，自配；99號(hào)膠摸，黑龍江省石油化學(xué)研究所。

（2）膠黏劑配制

按一定配比將各組分混合均勻即可，最后加入的是固化劑。

（3）       主要影響因素

①         主體材料的選擇及配方的確定 環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂最佳配比是100∶60（質(zhì)量比），選擇4，4＇-二氨基二苯砜作為固化劑，用量為20~30份均可。選聚乙烯醇縮醛為成膜劑，用以改進(jìn)底膠的潤濕性或使底膜上的“魚眼”變?yōu)樽钚?，促進(jìn)膜的均勻、完整。聚乙烯醇縮醛與酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂相空性較好，當(dāng)加熱固化時(shí)，分子中的OH可與主體樹脂脫水交聯(lián)，最佳用量為5份。選擇KH-550用為黏附促進(jìn)劑，用量以5份為宜。選擇低沸點(diǎn)和高沸點(diǎn)混合溶劑作溶劑載體，噴涂底膠時(shí)低佛點(diǎn)溶劑先揮發(fā)出去，高沸點(diǎn)溶劑與底膠樹脂成為一體，使底膠具有流動(dòng)性，從而形成一個(gè)連續(xù)均勻的膜。

底膠的基本配方為，（E-51+酚醛樹脂）∶4，4＇-二氨基二苯砜∶縮醛∶KH-550=100∶20∶5∶5（質(zhì)量比），以混合溶劑為溶劑載體。

②工藝條件的影響 最適宜的預(yù)熱溫度、時(shí)間是100℃\20min；噴涂底膠后，待膠接件在100℃烘箱中預(yù)熱20min，室溫存放30d后其膠接強(qiáng)度仍然較好。膠黏劑耐老化性能很好，150℃熱老化200h，55℃、RH≥95%濕熱老化300h時(shí)，150℃剪切強(qiáng)度依次為23.6MPa，對(duì)照樣為21.2MPa.