（1）原料與試劑

E-51，F-44環(huán)氧樹脂，；TDE-85環(huán)氧樹脂，AG-80，AFG-90環(huán)氧樹脂，雙氰胺，4.4’-二胺基二苯砜，改性苯胺固化劑，自制；DMP-30促進劑，KH-560，；石棉，高嶺土，端羧基液體丁腈橡膠、液體丁腈-40，聚醚砜，。

（2）密封膠的制備

① 主體樹脂的制備 E-51環(huán)氧樹脂100份（質(zhì)量比，以下相同），加入10%的CTBN和0.1%的DMP-30，在100℃反應(yīng)1h；在加入100份AG-80環(huán)氧樹脂，100℃下反應(yīng)1h，得到改性環(huán)氧樹脂。

② 密封膠的制備 取105份改性環(huán)氧樹脂，30份改性苯胺固化劑，加入10份KH-560活化處理的石棉（500目以上），即所制得密封膠。

（3）主要影響因素

① 環(huán)氧樹脂對密封膠能的影響  分別以TDE-85、AFE-90、F-44代替AG-80，制備密封膠。350℃下固化10min后，測試室溫剪切強度和40MPa液壓強度試驗。

AG-80、TDE-85、AFG-90為高功能環(huán)氧樹脂，F-44為含酚醛結(jié)構(gòu)的耐熱環(huán)氧樹脂。E-51和AG-80所構(gòu)成體系的性能明顯優(yōu)于E-51和TDE-85、AFG-90體系。雖然采用F-44體系的剪切強度和40MPa液壓實驗也相對較高，但黏度太大，工藝性差。

② 固化劑對密封性能的影響  選擇4,4，-二氨基二苯砜和雙氰胺為固化劑，加入量分別為40份和8份。代替改性苯胺固化劑制備密封膠。4,4，-二氨基二苯砜雖然能固化，但剪切強度低，難以承受40MPa的液壓；雙氰胺固化體系會出現(xiàn)燒結(jié)現(xiàn)象，強度較低，自制的固化劑強度高，耐熱性能好。

③ 密封膠的增韌  選擇液體丁腈-40、聚醚砜替代端羧基液體丁腈橡膠，350下固化10min后，采用液體丁酯-40增韌，剪切強度低，難以承受40MPa的液壓。采用聚醚砜和CTBN增韌，剪切強度高，能夠承受40MPa的液壓。由于加入聚醚砜會大大提高體系的黏度，因此宜選擇CTBN增韌環(huán)氧樹脂。

④ 填料對密封膠性能的影響  用10%的KH-560酒精溶液處理石棉作耐熱填料可以明顯提高強度。