用多元胺為原料，在氫氧化鈉存在下與環(huán)氧氯丙烷預(yù)聚和生成端氨基-多胺加成物，再用N,N-二甲基甲酰胺（DMF）封端，生成端叔胺基酮亞胺改性多胺，然后用環(huán)氧丙烷反應(yīng)掉分子中的仲胺氫，制得可潮濕固化劑H-APMD。

（1）原料

  間苯二甲胺（MXDA）,；二乙烯三胺，分析純，四乙烯五胺，化學(xué)純，；間苯二胺，環(huán)氧氯丙烷，工業(yè)級(jí)，環(huán)氧丙烷，工業(yè)級(jí)，N，N-二甲基甲酰胺，化學(xué)純，甲苯，化學(xué)純，E-44，工業(yè)級(jí)，

（2）制備

① 端氨基-多胺加成物合成  在潔凈干燥裝有攪拌裝置、回流冷凝管、滴液漏斗和溫度計(jì)的四口燒瓶中，攪拌下加入計(jì)量的多元胺和50%濃度的氫氧化鈉水溶液，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下邊攪拌邊滴加環(huán)氧氯丙烷。在適當(dāng)溫度下控制環(huán)氧氯丙烷滴加速度，以免因反應(yīng)放熱過于劇烈而發(fā)生升溫。滴加完畢后保溫反應(yīng)一段時(shí)間，反應(yīng)完成后將溫度升至90~100℃，在90kPa下減壓蒸餾除去反應(yīng)混合物中的水分。過濾生成的NaCl晶體，將制得的反應(yīng)母液在200℃、90kPa下蒸餾未反應(yīng)的過量多元胺，制得端氨基-多胺加成物。

② 用DMF對(duì)環(huán)氧-多胺加成物的封端  在潔凈干燥裝有攪拌裝置、冷凝管、分水器和溫度計(jì)的四口燒瓶中加入計(jì)量的端氨基-多胺加成物和N,N-二甲基甲酰胺，用甲苯作溶劑，邊反應(yīng)邊共沸除去生成的水，計(jì)算蒸餾出來的水量來估計(jì)反應(yīng)進(jìn)程，待端氨基基本反應(yīng)完以后減壓蒸餾除去未反應(yīng)的N,N-二甲基甲酰胺和甲苯得端基為叔胺基的酮亞胺改性多胺。

③仲胺氫的封閉  在潔凈干燥裝有攪拌裝置、滴液漏斗和溫度計(jì)的四口燒瓶中加入端叔胺酮亞胺改性多胺，攪拌下滴入計(jì)量的環(huán)氧氯丙烷，恒溫于110℃反應(yīng)2h，然后減壓蒸餾除去過量的環(huán)氧丙烷，得到最終產(chǎn)物H-APMD。

（3）主要影響因素

① 多元胺種類對(duì)涂膜性能的影響  使用間苯二甲胺合成的固化劑配制的涂料涂膜綜合性能比較好，清晰度、硬度高而且附著力好。

② 物質(zhì)的量比對(duì)環(huán)氧氯丙烷轉(zhuǎn)化率的影響  在60℃反應(yīng)2.5h時(shí)，間苯二甲胺/環(huán)氧氯丙烷物質(zhì)的量比低于化學(xué)計(jì)量比2.0時(shí)，環(huán)氧氯丙烷中的環(huán)氧基與較活潑的伯胺氫反應(yīng)完后，還會(huì)與間苯二甲胺上的仲胺氫反應(yīng)故理論上得不到目標(biāo)產(chǎn)物，而且容易發(fā)生支化與交聯(lián)。隨著物質(zhì)的量比（MXDA/ECH）的提高，ECH的環(huán)氧轉(zhuǎn)化率也隨之提高，高于2.1時(shí)，其環(huán)氧轉(zhuǎn)化率增加的幅度變小，適宜的物質(zhì)的量為2:1。

③ 反應(yīng)溫度對(duì)環(huán)氧氯丙烷轉(zhuǎn)化率的影響  反應(yīng)溫度為45℃時(shí)，反應(yīng)進(jìn)行緩慢，轉(zhuǎn)化率低；而溫度太高則會(huì)增大已生成的端氨基-多胺加成物與環(huán)氧氯丙烷的反應(yīng)，故確定適宜的反應(yīng)溫度為60℃。

④ 反應(yīng)時(shí)間對(duì)環(huán)氧氯丙烷轉(zhuǎn)化率的影響 在設(shè)定的條件下，加成物的轉(zhuǎn)化率隨著反應(yīng)時(shí)間的的增加而上升，當(dāng)反應(yīng)時(shí)間達(dá)到2.5h后，轉(zhuǎn)化率隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而增加的幅度非常小，故適宜的反應(yīng)時(shí)間為2.5h。

⑤ 用DMF對(duì)環(huán)氧-胺加成物的封端  端氨基-多胺加成物與DMF物質(zhì)的量的最佳配比為1:2:3。