聚氨酯瀝青涂料是繼環(huán)氧瀝青涂料之后較新的品種，是由聚氨酯樹(shù)脂與煤焦油瀝青混合而制得的。焦油瀝青價(jià)廉而耐水解性優(yōu)良，加入聚氨酯樹(shù)脂后提高了耐油性，改善了熱塑和冷裂的缺點(diǎn)，對(duì)于水利工程、原油貯罐、一般化工腐蝕、船舶等都可采用。聚氨酯瀝青涂料的彈性可通過(guò)調(diào)節(jié)多元醇組分（聚酯或聚醚的官能度）來(lái)改善，干性可借加催化劑的辦法來(lái)調(diào)節(jié)。如用環(huán)氧樹(shù)脂作為多元醇組分，則附著力和耐化學(xué)藥品性均可得到改進(jìn)。

煤焦瀝青含有許多稠環(huán)和雜環(huán)化合物，用催列維諾夫分析法可測(cè)得含活性氫約0.8%~1%。其中有酚基、羥基以及胺基、亞胺基等，它與NCO基的反應(yīng)分兩個(gè)階段，在常溫下與胺基、亞胺基、羥基反應(yīng)，加熱后則與酚基反應(yīng)。

聚氨酯瀝青涂料可制成雙組分和單組分兩種潮氣固化型漆。雙組分的涂層性能比單組分好，而且單組分潮氣固化型聚氨酯瀝青涂料對(duì)原料瀝青和溶劑的脫水要求高，所以工業(yè)品大多是雙組分型。其中甲組分是含NCO基的多異氰酸酯預(yù)聚體，乙組分是瀝青和多元醇組分（聚酯、聚醚、環(huán)氧等）。如需耐戶外暴曬，可加入鋁粉、鐵紅等顏料。制備時(shí)要注意將多元醇組分逐漸加入瀝青中，如次序顛倒，則瀝青容易析出，降低涂層的性能。由于煤焦瀝青含氮、硫等元素，可能對(duì)NCO基有催化作用，縮短涂料的施工使用期限，因此對(duì)不同品種的煤焦瀝青要試驗(yàn)后才能應(yīng)用。

用煤焦油和MDI或PAPI中再加入分子篩等吸水劑，可以配制無(wú)溶劑的聚氨酯瀝青涂料，涂膜厚度可達(dá)400μm，一般溶劑型瀝青涂料涂層的厚度約為80μm，溶劑可選用環(huán)已酮、芳烴等。

【實(shí)例1】蓖麻油預(yù)聚體的制備

將蓖麻油與甘油按摩爾比1:0.48進(jìn)行醇解，以環(huán)烷酸鈣為催化劑，每千克油加鈣（按金屬計(jì)）0.04g,在240℃下醇解2h，然后，用84%的乙醇水溶液測(cè)容忍度，到大于25h為終點(diǎn)，冷卻至60℃，加入二甲苯共沸脫水并調(diào)整不揮發(fā)成分至70%，制得醇解液羥值為150~165㎎KOH/g，以備用。

將羥值為460~470mgKOH/g的聚醚用甲苯共沸脫水，并調(diào)整不揮發(fā)成分至80%，羥值為360~380mgKOH/g備用。

將65/35的TD124kg投入反應(yīng)釜，開(kāi)動(dòng)攪拌器，并加熱至50℃，加入上述醇解物32kg，升溫至60~65℃，加入上述聚醚溶液6.75kg，再加甲苯24kg，升溫至70℃，保溫至NCO基含量為6.0%~6.8%，粘度達(dá)加氏管17~22s為終點(diǎn)。加入22g稀磷酸溶液（2%的磷酸環(huán)已酮溶液攪勻，降溫至50℃以下出料。加磷酸的效果是可以提高貯存穩(wěn)定性，抵消在醇解時(shí)加入的環(huán)烷酸鈣的催化作用。

【實(shí)例2】瀝青溶液的制備

將煤焦瀝青（軟化點(diǎn)45~55℃）400㎏投入釜內(nèi)，加熱使其溶解，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，升溫至130~150℃，并保溫，每時(shí)取樣測(cè)軟化點(diǎn)，至軟化點(diǎn)達(dá)（57±3）℃范圍時(shí)為終點(diǎn)。降溫至110~120℃，加入脫過(guò)水的混合溶劑266㎏（環(huán)已酮/甲苯/二甲苯=40/35/25）,攪勻，降溫至50℃以下出釜，澄清或經(jīng)離心機(jī)，不揮發(fā)成分為60%。

【實(shí)例3】配漆

按表6-24配方進(jìn)行配漆，配漆后涂抹固化迅速，漆液放置除粘度升高和表面結(jié)皮外，下層漆24h后仍能涂刷。此漆雖含大量瀝青，但施工間隔期仍需接近，超過(guò)3天以上時(shí)，容易導(dǎo)致層間剝離。底層必須打毛后才能覆漆。最好每天一道，以保證工程質(zhì)量。該漆已用于海港的鋼板樁防銹，露天大型金屬水處理裝置及高壓輸水管內(nèi)壁的耐磨防銹，稀酸泵葉輪耐磨防腐蝕等。

 

 

      表6-24   聚氨酯瀝青漆配方