環(huán)氧樹(shù)脂配合物的流動(dòng)性，對(duì)于涂料，襯里，澆鑄等用途是很重要的。為適應(yīng)這些要求必須降低粘度，或者提高黏度，或者賦予觸變性，能達(dá)到這些要求的配合材料稱為流動(dòng)性調(diào)節(jié)劑。

   一、稀釋劑

   稀釋劑主要用來(lái)降低環(huán)氧膠粘劑體系的黏度，溶解、分散和稀釋涂料，改善膠液的涂布性和流動(dòng)性。此外，稀釋劑也起到延長(zhǎng)使用壽命的作用。但是加入稀釋劑也會(huì)降低固化后樹(shù)脂的熱變形溫度、膠接強(qiáng)度、耐介質(zhì)及耐老化等性能。然而，為了使樹(shù)脂膠液便于浸潤(rùn)膠合物的表面，提高其浸潤(rùn)能力和濕潤(rùn)能力，有利于操作，必須加入適量的稀釋劑。

   稀釋劑的分類方法很多，按其使用機(jī)理，可分為非活性稀釋劑與活性稀釋劑兩大類。 

   1.非活性稀釋劑

   非活性稀釋劑不與環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑等起反應(yīng)，純屬物理地?fù)交斓綐?shù)脂中。它與樹(shù)脂僅是機(jī)械的混合，起稀釋和降低黏度作用的液體。它在膠液的固化過(guò)程中大部分是揮發(fā)掉的。它會(huì)給樹(shù)脂固化物留下孔隙，使收縮率相對(duì)增大。因此，非活性稀釋劑對(duì)固化后樹(shù)脂性能的不利影響比活性稀釋劑的影響大，但卻能少許提高樹(shù)脂的韌性。當(dāng)使用要求較高時(shí)不能使用非活性稀釋劑，應(yīng)選用活性稀釋劑。

   非活性稀釋劑多為高沸點(diǎn)液體，如鄰苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、苯二甲酸二烯丙酯、甲苯、二甲苯等。用量以5%～20%為宜。12%左右的鄰苯二甲酸二丁酯使標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧樹(shù)脂的黏度從10Pa·s降到0.5～0.7Pa·s（25℃）。一些工業(yè)環(huán)氧樹(shù)脂（2.0～4.0Pa·s）含有二丁酯作為非活性稀釋劑。溶劑亦作為非活性稀釋劑，但對(duì)耐化學(xué)試劑有不利影響。用量大時(shí)，固化物性能變壞，同時(shí)由于稀釋劑在固化過(guò)程中的揮發(fā)會(huì)引起收縮率增大。

   表2-1列出的是在環(huán)氧樹(shù)脂中常用的非活性稀釋劑。

   2.活性稀釋劑

   活性稀釋劑一般是指帶有一個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基的低分子化合物，它們可以直接參與環(huán)氧樹(shù)脂的固化反應(yīng)，成為環(huán)氧樹(shù)脂固化物交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的一部分，對(duì)固化物的性能幾乎無(wú)影響，有時(shí)還能增加固化體系的韌性?；钚韵♂寗┯址譃閱苇h(huán)氧基活性稀釋劑和多環(huán)氧基活性稀釋劑兩種。某些單環(huán)氧基稀釋劑，如丙烯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚和苯基縮水甘油醚，對(duì)于胺類固化劑反應(yīng)活性較大。某些烯烴或脂環(huán)族單環(huán)氧基稀釋劑對(duì)酸酐固化劑反應(yīng)活性較大。因此，使用活性稀釋劑時(shí)，固化劑的用量、品種應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。

   無(wú)溶劑環(huán)氧涂料中，單官能活性稀釋劑用量不超過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂的15%，多官能活性稀釋劑用量可達(dá)到20%～25%。但用量太多，會(huì)降低涂膜性能。例如，不加活性稀釋劑的雙酚A型環(huán)氧涂層和含#501（環(huán)氧丙烷丁基醚）活性稀釋劑的雙酚A型環(huán)氧涂層在10%硫酸水溶液中浸泡30天后，涂層增重分別是2.11%和4.18%；在甲醇中浸泡30天后，涂層增重分別是2.67%和13.5%。

   活性稀釋劑一般有毒，在使用過(guò)程中必須注意，長(zhǎng)期接觸往往會(huì)引起皮膚過(guò)敏，嚴(yán)重的甚至于會(huì)發(fā)生潰爛。

   表2-2列出的是單環(huán)氧基活性稀釋劑的種類。

   單環(huán)氧化物的稀釋效果比較好，脂肪族型的比芳香族型有更好的稀釋效果。使用芳香族型活性稀釋劑的固化產(chǎn)物耐酸堿性變化不大，但耐溶劑性卻有所下降。

   單環(huán)氧化物活性稀釋劑的使用會(huì)使熱變形溫度降低，這是由于它的使用會(huì)使固化物的交聯(lián)密度下降的緣故。長(zhǎng)碳鏈的活性稀釋劑使用后可使抗彎強(qiáng)度、沖擊韌度得以提高。用量不多時(shí)對(duì)固化產(chǎn)物的硬度無(wú)影響，而熱膨脹系數(shù)則增加。

   各種單環(huán)氧化物活性稀釋劑對(duì)固化產(chǎn)物物理機(jī)械性能的影響見(jiàn)表2-3。對(duì)電性能的影響見(jiàn)表2-4。 

   表2-5列出的是多環(huán)氧基活性稀釋劑的種類。 

   使用二或三環(huán)氧化物作稀釋劑，用量和固化方法適當(dāng)，就不會(huì)降低交聯(lián)密度，因此熱態(tài)下的機(jī)械強(qiáng)度及耐化學(xué)品性保持率較高。與單環(huán)氧化物比較，在稀釋效果上差些，要將樹(shù)脂黏度下降到同等水平所需添加量較大。

   短鏈及環(huán)狀結(jié)構(gòu)的二或三環(huán)氧化物，對(duì)固化物的熱變形溫度幾乎無(wú)影響，而長(zhǎng)碳鏈稀釋劑影響則十分明顯。 

   3.稀釋劑的選用原則

   （1）盡量選用活性稀釋劑，以利于在改進(jìn)工藝性的同時(shí)，提高其粘接、機(jī)械性能。

   （2）選擇那些與主體樹(shù)脂化學(xué)結(jié)構(gòu)相近的稀釋劑，因?yàn)樗鼈儠?huì)在其它助劑存在下，與主體樹(shù)脂一道參加反應(yīng)，而大大改善膠層性能。如在100份雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂為主體組分的膠中，加入20份丁二醇雙環(huán)氧稀釋劑，并用混胺作固化劑時(shí)，可使其膠層延伸率達(dá)到7.0%，而拉伸強(qiáng)度仍保持在29MPa以上，熱變形溫度達(dá)120℃。

   （3）應(yīng)注意選用揮發(fā)性小、氣味（異味）小、毒性盡量低的品種，以減少稀釋劑在配膠、施膠時(shí)對(duì)人體的侵害，因?yàn)榇蠖鄶?shù)活性或非活性稀釋劑都有異味和有低毒。

   （4）來(lái)源容易，不燃不爆，價(jià)格低廉，亦是要考慮的重要因素。因此只要能用水為稀釋劑的就應(yīng)盡量用水。

   （5）應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)與理論選擇最合適的加入量。