環(huán)氧膠黏劑因其粘接強(qiáng)度高、耐久性好而用作航空航天結(jié)構(gòu)膠黏劑，并已成為重要的工程膠黏劑，主要源于環(huán)氧膠黏劑的獨特優(yōu)點，當(dāng)然也有自身的弱點。

   （1）粘接力大，性能優(yōu)異   環(huán)氧膠黏劑中含有極性基團(tuán)（環(huán)氧基、羥基、醚鍵、氨基等），對多種材料都有很強(qiáng)的粘接力。環(huán)氧膠固化后內(nèi)聚力很大，同時環(huán)氧基在一定條件下還能與金屬表面形成化學(xué)鍵結(jié)合，因而表現(xiàn)出很高的粘接強(qiáng)度，剪切強(qiáng)度可達(dá)65MPa，T形剝離強(qiáng)度為2～10kN/m，壓縮強(qiáng)度≥100MPa，彎曲強(qiáng)度≥90MPa。改性后的環(huán)氧膠黏劑強(qiáng)韌兼?zhèn)洌蜎_擊震動、減振阻尼、耐環(huán)境作用、特耐疲勞、牢固耐久等。

   （2）收縮率小，穩(wěn)定性好   環(huán)氧膠黏劑在固化時幾乎不放出低分子物，熱膨脹系數(shù)受溫度影響也小，內(nèi)應(yīng)力小，固化物蠕變性低，因此，粘接件的尺寸穩(wěn)定性好。單純的環(huán)氧樹脂固化后收縮率為1.0%～2%（PU為3%～5%，UP為7%～8%、厭氧膠為6%～9%、SGA為5%～10%、BF為8%～10%），加入適當(dāng)?shù)奶盍现?，環(huán)氧膠的收縮率可降到0.3%以下。

   （3）電性能優(yōu)良，耐腐蝕性好   環(huán)氧膠黏劑的固化產(chǎn)物具有優(yōu)異的電氣絕緣性能，體積電阻率為10¹⁵～10¹⁷Ω·cm，介電強(qiáng)度為30～50kV/mm，介電常數(shù)（50Hz）3～4，介電損耗角正切（50Hz）0.002～0.02，功耗因數(shù)（50Hz）＜0.004kY/mm，抗電弧100～140s。還具有良好的耐油、耐酸、耐堿、耐溶劑、耐水等性能，尤其是耐堿性能突出，尚無室溫可溶解的溶劑。不會發(fā)生電化學(xué)腐蝕，且有防腐作用。

   （4）易于改性，應(yīng)用廣泛   環(huán)氧樹脂與很多橡膠（彈性體）及熱塑性樹脂、單體、偶聯(lián)劑等相容性好，易于進(jìn)行共混、共聚、交聯(lián)、填充等，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可在很大范圍內(nèi)改善環(huán)氧膠的性能，配制出品種繁多、性能殊異的環(huán)氧膠黏劑，適宜諸多方面的應(yīng)用。

   （5）工藝性佳，使用很方便   環(huán)氧膠黏劑具有良好的混合性、涂刷性、濕潤性、滲透性、穩(wěn)定性，可在干燥環(huán)境，也能在潮濕界面或水中進(jìn)行粘接。固化容易，只需接觸壓力，既可室溫冷固化，也可中溫/高溫?zé)峁袒€能紫外/可見光固化，又可在低溫和潮濕環(huán)境下固化。一般不需特殊設(shè)備，非常方便。可以簡化制造工藝，節(jié)能降本增效。

   （6）原料易得，配制簡便   環(huán)氧膠黏劑所需的各種原材料很易得到，可制成液狀、糊狀、膜狀、棒狀、帶狀、粉狀等形態(tài)，單組分或雙組分形式。按配方自行配制簡單易行，并不復(fù)雜，只需簡單的工具。

   （7）使用溫度寬，適應(yīng)性較強(qiáng)   一般的環(huán)氧膠黏劑使用溫度為-60～100℃，若采用新型環(huán)氧樹脂、特殊的固化劑和助劑，可配制出能在-269～350℃使用的環(huán)氧膠，滿足各種用途的要求。

   （8）毒性很低，基本無危害   采用新型固化劑可配制出氣味小、無毒性的環(huán)保型膠黏劑。環(huán)氧膠的固化產(chǎn)物無味無毒，無生理副作用，對人體無害。

   （9）脆性較大，韌性不佳   主體成分環(huán)氧樹脂含有很多的苯環(huán)或雜環(huán)，分子鏈柔順性小，加之固化后的交聯(lián)結(jié)構(gòu)不宜變形，容易開裂。致使未增韌的環(huán)氧膠黏劑韌性不好，脆性較大，剝離強(qiáng)度很低，不耐沖擊振動，耐疲勞性差。

   （10）耐熱較差，高溫難用   因為環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中的碳碳鍵、醚鍵的鍵能較小，高溫下容易降解，故一般的環(huán)氧膠黏劑耐熱性較差，多數(shù)環(huán)氧膠不能在高溫條件下長期使用。尤其是耐濕熱性遜色，與無機(jī)材料相差甚遠(yuǎn)。