環(huán)氧酯涂料多數(shù)用作建筑、汽車、農(nóng)機(jī)、儀表、“三防”鐵路車輛、橋梁、船舶、電氣絕緣和防腐蝕等的底漆。這里只介紹防腐蝕底漆的涂裝示例。
一、腐蝕防護(hù)的類型
金屬腐蝕是工業(yè)的大敵，特別是石油化工的生產(chǎn)設(shè)備和廠房等經(jīng)常接觸各種強(qiáng)化學(xué)腐蝕介質(zhì)，如果不采取防護(hù)措施，就會遭到嚴(yán)重破壞，以至影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。石油、化工廠主要有四種類型的腐蝕防護(hù)。
①室外化工大氣腐蝕防護(hù) 防腐蝕涂膜能耐各種化工腐蝕氣體及干濕交替和溫差變化的環(huán)境（沿海的海霧、凝結(jié)的水氣、紫外光線輻射等）。主要用于化工廠的房屋建筑、鋼結(jié)構(gòu)管架、煙囪、氣柜、貯罐等的腐蝕防護(hù)。
②室內(nèi)化工大氣腐蝕防護(hù) 防腐蝕涂膜應(yīng)能經(jīng)受各種濃度的化學(xué)氣體如SO2、NH3、H2S、NO2、Cl2、HCl等的侵蝕和污染。用于廠房內(nèi)的墻壁、鋼鐵管架、門窗、扶梯、操作臺等的腐蝕防護(hù)。
③設(shè)備外壁的腐蝕防護(hù) 車間內(nèi)部的各種化工機(jī)械設(shè)備外壁，經(jīng)常接觸化學(xué)腐蝕性介質(zhì)，如酸、堿、油、溶劑及化學(xué)反應(yīng)時的滲漏介質(zhì)等，都會對設(shè)備造成腐蝕破壞。尤其是反應(yīng)釜、塔、蒸發(fā)器及管道等更需采取防腐蝕措施。
④設(shè)備內(nèi)壁的腐蝕防護(hù) 設(shè)備內(nèi)壁經(jīng)常承受各種化工腐蝕介質(zhì)浸漬，同時有溫度和壓力的變化。因此，在制造設(shè)備時對設(shè)備內(nèi)壁的材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行專選，阻止腐蝕介質(zhì)對內(nèi)壁的破壞。需涂料防護(hù)時，應(yīng)選擇特效涂料品種。
二、被涂物件表面處理
涂膜與金屬基體間的粘接強(qiáng)度，是決定涂膜使用壽命的關(guān)鍵，涂裝前必須十分重視被涂物件的表面處理（詳見第五章溶劑型環(huán)氧涂料的第三節(jié)溶劑型環(huán)氧涂料涂裝）。被涂物件表面經(jīng)處理后，應(yīng)符合下列要求：
（1）金屬表面應(yīng)顯出均勻一致的金屬本色；
（2）金屬表面應(yīng)除凈金屬氧化物或其他附著物；
（3）處理后的表面應(yīng)保持干燥狀態(tài)，不允許有其他物質(zhì)污染，搬運(yùn)已處理好的工件時，應(yīng)戴清潔手套、防止油垢污染，應(yīng)盡快涂底漆，以免重新生銹。
三、涂裝示例
1.防腐蝕涂料品種選擇防腐蝕涂料品種選擇是保證涂裝質(zhì)量及滿足使用要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。應(yīng)重點(diǎn)考慮防腐效果、適應(yīng)性、施工性、配套性等性能參數(shù)。
（1）防腐效果 由于防腐蝕涂料的性能不可能十全十美，各種涂料都有一定的應(yīng)用范圍。如在酸性腐蝕介質(zhì)環(huán)境，可選用環(huán)氧酯氨基（或酚醛）底漆；在堿性腐蝕介質(zhì)環(huán)境可選用環(huán)氧酯底漆；在鋼鐵表面上選用環(huán)氧酯鐵紅底漆；在鋁合金表面上選用環(huán)氧酯鋅黃底漆。只有根據(jù)腐蝕介質(zhì)特性及被涂表面材質(zhì)有針對性的選用防腐蝕涂料底漆和面漆品種，才會達(dá)到預(yù)期的防腐效果。
（2）適應(yīng)性 通常防腐蝕涂料不應(yīng)受被涂物件的材質(zhì)（如鋼材、鋁材、木材、混凝土等）、形狀、尺寸的限制；同時受溫度、濕度的影響不明顯。即防腐蝕涂料應(yīng)具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。
（3）施工性 防腐蝕涂料應(yīng)施工操作簡便，容易掌握，不需要非常復(fù)雜的施工設(shè)備，可在多數(shù)場所施工。
（4）配套性 防腐蝕涂料的正確配套性要求如下。
①底漆、膩?zhàn)优c面漆之間必須有好的附著力。
②底漆、面漆與清漆之間無咬底的不良作用，不破壞整個涂膜的完整性。
③底漆、膩?zhàn)?、面漆與清漆之間的成膜物質(zhì)中冷熱收縮性一致，確保涂膜不開裂。
④涂膜的整體防護(hù)性能達(dá)到使用要求。
2.施工工藝
（1）防腐蝕涂料品種
底漆：H06-2環(huán)氧酯鐵紅底漆
面漆：H52-6環(huán)氧酚醛防腐烘漆
溶劑：二甲苯：環(huán)己酮=7:3（質(zhì)量）、二甲苯：正丁醇=7:3（質(zhì)量）。
（2）涂料的施工黏度
①底漆的施工黏度 打開底漆的包裝后，充分?jǐn)嚢杈鶆?，取出所需施工量?106.2環(huán)氧酯鐵紅底漆，用二甲苯稀釋至施工黏度。刷涂施工的黏度（涂-4杯）為35～40s；噴涂施工黏度（涂-4杯）為25～30s。
②面漆的施工黏度 打開面漆的包裝后，將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?。取出所需施工量的H52-6環(huán)氧酚醛防腐烘漆，用混合溶劑兌稀至施工黏度。刷涂施工的黏度（涂-4杯）為35s左右；噴涂施工的黏度（涂-4杯）為25s左右。
（3）施工防腐蝕涂料（H06-2環(huán)氧酯鐵紅底漆與H52-6環(huán)氧酚醛防腐烘漆配套涂裝）具體施工操作如下所述。
①刷涂施工 在已達(dá)到表面處理要求的被涂物件上，刷涂H06-2環(huán)氧酯鐵紅底漆，在20～30℃/24h自干，得到底漆干涂膜厚度為35μm左右；
在底漆涂膜上刷涂H52-6環(huán)氧酚醛防腐烘漆，第一道施工后，經(jīng)20～30℃/30min后，放入烘烤爐內(nèi)經(jīng)120～150℃/40min固化、冷卻至室溫，從第二道施工開始重復(fù)第一道的工藝操作，當(dāng)涂完最后一道時，經(jīng)20～30℃/30min后，再經(jīng)180℃/60min充分交聯(lián)固化。
每道干涂膜厚度約為30μm，面層干涂膜總厚度為200μm，根據(jù)防腐蝕介質(zhì)環(huán)境需求，可以增加面層涂膜的厚度。
②噴涂施工 在已達(dá)到表面處理要求的被涂物件上，噴涂H06-2環(huán)氧酯鐵紅底漆，在20～30℃/30min自干，得到底漆層的干膜厚度控制在35μm左右；
在底漆涂膜上噴涂H52-6環(huán)氧酚醛防腐烘漆，噴涂第一道面漆經(jīng)20～30℃/30min后，接著噴涂第二道面漆，經(jīng)20～30℃/30min后，放入120～150℃/40～60min固化，同樣，噴涂第三道和第四道面漆后，也是噴涂兩道烘烤一次。
面層涂膜厚度要求與刷涂施工一致。對于形狀復(fù)雜的物件，可以采用浸涂施工方法，但應(yīng)在涂料中加入適量的觸變劑防止流掛。
③注意事項(xiàng) 在施工中，每道不得涂裝太厚，烘烤溫度不得過高，烘烤時間不宜過長。避免涂膜因過度烘烤而降低層間結(jié)合力。但最后一層的烘烤溫度略高、烘烤時間稍長，以使涂膜整體充分交聯(lián)固化，增加交聯(lián)密度，提高防腐性能。 環(huán)氧樹脂 - mcguy.net -(責(zé)任編輯：admin) |
- 綠色
- 藍(lán)色
- 紅色
- 桃紅色
- 黑色
- 褐色