在攪拌下，依次加入消泡劑、增韌樹(shù)脂、調(diào)阻劑!和固化促進(jìn)劑，將全部物料混溶透明；

   過(guò)濾、包裝、測(cè)定固化性，備用。

   （3）RT-30底漆性能指標(biāo)及用途   RT-30底漆施工方便、涂膜表面無(wú)針孔和微泡，經(jīng)水煮負(fù)荷試驗(yàn)后，電阻值變化滿(mǎn)足使用要求。RT-30底漆的性能指標(biāo)及用途列于表7-71。

 

 

   2.電阻涂料面漆制造

   （1）面漆配方   普通型面漆配方見(jiàn)表7-72。快干型固化劑配方見(jiàn)表7-73。

 

 

   （2）生產(chǎn)操作將主劑配方中的混合環(huán)氧樹(shù)脂與稀釋劑充分混合，依次加入鈦白、填料、助劑Ⅱ和助劑Ⅰ，攪拌均勻，放置16h；

   在三輥機(jī)上研磨，細(xì)度≤50μm時(shí)，停止研磨，裝桶，備用。

   將固化劑配方中的主固化劑用稀釋劑兌稀，在攪拌下加入偶聯(lián)劑和促進(jìn)劑，充分溶解透明后，過(guò)濾、裝桶，測(cè)定固化性。

   （3）面漆特性涂料在施工時(shí)，調(diào)配方便、快速固化、適用期長(zhǎng)、施工性好，有良好的適應(yīng)性和配套性；面漆形成的涂膜具有優(yōu)良的理化性、耐溫性、溫度交變性、耐溶劑性和耐電壓性。為設(shè)計(jì)高質(zhì)量的碳膜電阻器絕緣保護(hù)提供了專(zhuān)用涂料品種。

   （4）面漆性能   電阻涂料面漆的性能指標(biāo)見(jiàn)表7-74和快干型固化劑性能指標(biāo)見(jiàn)表7-75。

 

 

   3.色環(huán)標(biāo)志涂料制造

   （1）涂料配方色環(huán)標(biāo)志涂料的配方見(jiàn)表9-76。

 

 

   （2）生產(chǎn)操作   將配方中的各種顏色物料分別裝入球磨機(jī)內(nèi)。打磨48h后，取樣測(cè)定細(xì)度，當(dāng)細(xì)度為≤35μm時(shí)，出料，測(cè)定固化性。

   在大批量生產(chǎn)時(shí)，可采用配方中的部分環(huán)氧樹(shù)脂液和相應(yīng)的顏料先研磨制成色漿，然后在攪拌下加入剩余的環(huán)氧樹(shù)脂液和其他組分，經(jīng)混勻后，得到色環(huán)標(biāo)志涂料。

   （3）色環(huán)標(biāo)志涂料特性   色環(huán)標(biāo)志涂料由單組分包裝，施工時(shí)可直接采用稀釋劑兌稀至施工黏度。

   色環(huán)標(biāo)志涂料形成的涂膜可表征電阻器的電阻值和精密度。涂膜具有良好的黏結(jié)性、耐溶劑性、耐溫性和色澤鮮明性，保證電阻器的準(zhǔn)確性。

   （4）涂料性能色環(huán)標(biāo)志涂料的性能見(jiàn)表7-77

 

 

 

 

   電阻涂料與絕大多數(shù)工業(yè)涂料在施工應(yīng)用技術(shù)上的本質(zhì)區(qū)別是前者對(duì)涂裝工藝和環(huán)境有更苛刻的要求。因此，電阻涂料的涂裝工藝、涂膜弊病及其防止和防火安全技術(shù)等都有規(guī)范化的規(guī)定，以保證電阻器上的涂膜質(zhì)量達(dá)到實(shí)際使用性能要求。

   這里介紹的電阻涂料涂裝技術(shù)操作規(guī)范，適用于金屬膜電阻器、碳膜電阻器、氧化膜電阻器和臥式電感器等自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的施工。

   1.涂裝工藝   在施工應(yīng)用技術(shù)的涂裝工序中，按涂底層涂料、涂面層涂料、涂色環(huán)標(biāo)志涂料和包裝工序介紹，以保證工序的完整性。

   （1）涂裝主要工序

   ①涂覆底層涂料工序當(dāng)對(duì)金屬膜電阻器和碳膜電阻器有水煮負(fù)荷試驗(yàn)和“三防”性能要求時(shí)，必須涂覆防水性突出且“三防”性能好的電阻器用底層涂料。涂底層涂料的工序有：使用底層涂料前，應(yīng)將其充分?jǐn)嚢?，保證各組分分布均勻。用專(zhuān)用稀釋劑調(diào)成施工黏度，通常用涂4杯測(cè)定黏度為15～25s為宜。涂覆應(yīng)均勻、完整、不漏涂、無(wú)流痕，涂膜厚度控制在30～45μm。按規(guī)定的固化條件進(jìn)行固化，若需變動(dòng)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

   ②涂面層涂料工序    將面層涂料的主劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，按給定的主劑與固化劑比例準(zhǔn)確稱(chēng)量；將稱(chēng)好的主劑和固化劑充分混合，并用專(zhuān)用稀釋劑兌至施工黏度。若涂三道面層涂料時(shí)，第一道涂-4杯黏度為55s左右，第二和第三道涂4杯黏度為70～80s。每道施工都應(yīng)保證涂層均勻，無(wú)流痕、無(wú)針孔等弊病，涂層的總厚度應(yīng)為0.25mm左右。按規(guī)定烘區(qū)溫度固化，可根據(jù)涂膜出現(xiàn)的弊病，調(diào)整烘區(qū)溫度、自動(dòng)線(xiàn)鏈條運(yùn)行速度和稀釋劑用量等參數(shù)，以保證電阻器產(chǎn)品的合格率。對(duì)已過(guò)期和近凝膠的主劑不宜使用。在烘烤固化過(guò)程中，周?chē)鷳?yīng)干凈無(wú)塵，在溫度和濕度高的場(chǎng)所，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整主劑與固化劑配比，以保證正常的施工性。

   ③涂覆標(biāo)志涂料工序   將色環(huán)標(biāo)志涂料充分?jǐn)嚢?，用恰?dāng)?shù)南♂寗﹥断?，但涂料黏度不能太低，否則影響光澤。按給定的固化條件進(jìn)行固化。停止涂覆時(shí)，用稀釋劑將涂料封存，以防結(jié)皮，影響繼續(xù)使用。應(yīng)保證涂膜充分固化，注意施工中出現(xiàn)的“斷環(huán)”和“寬線(xiàn)”現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)弊病應(yīng)及時(shí)調(diào)整輥輪和涂料，以保證獲得合格產(chǎn)品。

   ④包裝工序   三種涂料按涂裝工藝結(jié)束施工后，最后一道工序是將涂覆合格的電阻器放在膠帶上或裝入包裝袋內(nèi)。標(biāo)明生產(chǎn)單位、產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量和生產(chǎn)日期等。

   （2）涂裝環(huán)境涂裝環(huán)境對(duì)涂膜形成影響很大，好的涂裝環(huán)境應(yīng)該是：涂裝場(chǎng)合明亮且亮度均勻、溫度比氣溫稍高、濕度適宜、空氣清潔、換風(fēng)適當(dāng)、防火條件好等。這里只介紹氣溫、濕度、防塵和通風(fēng)。

   ①氣溫和濕度   在涂裝電阻涂料場(chǎng)合，要求溫濕度恒定。因?yàn)闇貪穸茸兓瘯?huì)影響涂膜厚度、干燥、平滑度、光澤和顏色均勻性等。最適宜的溫度是20～25℃、濕度應(yīng)＜75%，在高濕環(huán)境下，應(yīng)除濕。可在涂裝車(chē)間裝備調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備。

   ②防塵空氣中的塵埃是涂料的大敵，要獲得性能優(yōu)良的涂膜，必須采取適當(dāng)?shù)姆缐m措施。

大氣中的塵埃不僅指粗粒子，而且也包括各種有機(jī)物，它們對(duì)涂膜外觀和電性能產(chǎn)生惡劣影響。在涂裝車(chē)間內(nèi)，應(yīng)采取措施清除粒徑在10μm以下的塵埃。通常在涂裝車(chē)間安裝除塵器并規(guī)定施工人員穿托鞋、戴口罩和工作帽等。

   ③通風(fēng)   涂裝車(chē)間有大量有機(jī)溶劑揮發(fā)積聚在室內(nèi)，對(duì)人身安全有害，車(chē)間必須適當(dāng)通風(fēng)，補(bǔ)給新鮮空氣。涂裝車(chē)間適宜的通風(fēng)量可由下式計(jì)算：

   另外，也可按有機(jī)溶劑中毒預(yù)防規(guī)則，根據(jù)單位時(shí)間內(nèi)所揮發(fā)的有機(jī)溶劑量及其毒性換算求得通風(fēng)量。

   （3）質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查工作應(yīng)體現(xiàn)在施工時(shí)的每個(gè)環(huán)節(jié)中，避免單純一次性的“算總賬”。因?yàn)槭┕ぶ械拿康拦ば蚨寂c產(chǎn)品質(zhì)量有直接關(guān)系，最終涂覆結(jié)果并不完全反映施工過(guò)程中的每道工序的結(jié)果。做到每道工序后有檢查，應(yīng)操作人員自檢和專(zhuān)職人員檢查相結(jié)合。

質(zhì)量檢查可分為涂前檢查、中間檢查、最終檢查和工藝檢查。

   ①涂前檢查   涂裝前對(duì)電阻器的表面清潔、電阻體引線(xiàn)和帽蓋是否脫落等都應(yīng)進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁用裸手摸拿電阻器。

   ②中間檢查   中間檢查系指對(duì)涂底漆、涂面漆和涂標(biāo)志漆的每個(gè)工序的涂覆質(zhì)量進(jìn)行檢查，其主要內(nèi)容如下：

   各種涂料的施工性、涂料黏度和適用期；

   涂膜表面涂覆是否均勻、是否有漏涂、是否有氣泡和針孔、涂膜干燥程度、附著力和硬度；

   采取簡(jiǎn)便方法考察每道工序是否按操作規(guī)程施工。

   ③最終檢查最終檢查是涂裝完畢后的質(zhì)量檢查，其內(nèi)容如下：

   涂膜顏色，光澤和表面狀態(tài)是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，涂膜表面不應(yīng)有流痕、垂流、塵埃、氣泡、針孔和光色不均勻等弊??；

   檢查干燥程度、涂膜厚度是否達(dá)到要求技術(shù)指標(biāo)；

   進(jìn)行例行試驗(yàn)，檢查是否符合使用要求。

   ④工藝檢查工藝檢查是定期或不定期地對(duì)涂裝工藝執(zhí)行情況、涂裝線(xiàn)運(yùn)行狀態(tài)和涂裝質(zhì)量進(jìn)行抽查，對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的工序進(jìn)行綜合技術(shù)分析，采取改進(jìn)措施，限期解決。

總之，檢查內(nèi)容和檢查工序的設(shè)置應(yīng)結(jié)合具體情況而定，要抓住對(duì)影響質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)合理地組織檢查，以保證涂裝工作正常進(jìn)行。

   2.涂膜弊病及其防止措施在涂裝過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)流墜、縮孔、氣泡及針孔等弊病。關(guān)于涂膜主要弊病的表現(xiàn)、產(chǎn)生原因及防止措施見(jiàn)表7-78。

 

 

   3.防火安全技術(shù)   涂裝車(chē)間所用的電阻涂料和稀釋劑，絕大部分是易揮發(fā)、易燃物質(zhì)。在涂裝和烘烤過(guò)程中有機(jī)溶劑蒸發(fā)并與空氣混合，當(dāng)積聚到一定濃度范圍時(shí)，一旦接觸明火，很容易引起火災(zāi)或爆炸事故。涂裝車(chē)間的防火和環(huán)境保護(hù)等衛(wèi)生安全已引起人們普遍關(guān)注。這里只簡(jiǎn)要介紹易燃性溶劑的危險(xiǎn)性、防火安全要求、滅火方法及衛(wèi)生安全措施等防火安全技術(shù)的主要內(nèi)容。

   （1）易燃性溶劑的危險(xiǎn)性產(chǎn)生爆炸和火災(zāi)事故的主要原因是易燃性有機(jī)溶劑和粉塵?；馂?zāi)的危險(xiǎn)性隨有機(jī)溶劑的種類(lèi)和涂料中含量多少而異。衡量有機(jī)溶劑的危險(xiǎn)性和易燃性可根據(jù)溶劑的閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)、爆炸范圍和蒸氣密度等斷定，這些特性可查表得到。同時(shí)還應(yīng)注意溶劑的揮發(fā)性、沸點(diǎn)、擴(kuò)散性和與水混合性等。只有準(zhǔn)確地掌握上述特性，才能有針對(duì)性地消除易燃性溶劑的危險(xiǎn)性。

   （2）防火安全要求涂裝車(chē)間屬于火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。

   ①涂裝車(chē)間的防火安全涂裝車(chē)間應(yīng)有兩個(gè)出口，備有消防滅火用具，如滅火器、砂箱、棉毯和鐵鏟等。所有電氣設(shè)備、照明燈、電動(dòng)機(jī)和電氣開(kāi)關(guān)等都應(yīng)有防爆裝置、電源應(yīng)設(shè)在防火區(qū)以外。設(shè)備應(yīng)接地線(xiàn)，防止靜電積聚和靜電放電。涂裝車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁煙火等。

   ②涂裝現(xiàn)場(chǎng)的防火安全應(yīng)設(shè)有專(zhuān)用調(diào)漆室和涂料貯存庫(kù)。擦過(guò)溶劑和涂料的棉紗等應(yīng)放在專(zhuān)用帶蓋容器內(nèi)，并要按時(shí)處理。涂裝過(guò)程避免碰擊、摩擦等動(dòng)作，以免發(fā)生火花和靜電放電。涂裝設(shè)備應(yīng)符合防火安全技術(shù)要求，嚴(yán)禁隨意傾倒溶劑和涂料，保持涂裝生產(chǎn)線(xiàn)整潔、室內(nèi)通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)有必要的防護(hù)措施。

   涂裝車(chē)間的員工都應(yīng)熟知防火安全技術(shù)，掌握滅火原理、火災(zāi)類(lèi)型及其撲滅方法，學(xué)會(huì)使用各種消防工具。

   （3）衛(wèi)生安全措施為保證操作人員的身體健康，涂裝車(chē)間應(yīng)有切實(shí)可行的衛(wèi)生安全措施，對(duì)車(chē)問(wèn)操作人員進(jìn)行經(jīng)常性的培訓(xùn)和教育，使操作人員掌握必要的衛(wèi)生安全知識(shí)，具體措施如下：

   ①在涂裝車(chē)間內(nèi)應(yīng)保持溫度不低于15℃，RH50%～70%，清潔無(wú)塵；

   ②在采用暖風(fēng)情況下，不允許用循環(huán)風(fēng)；

   ③產(chǎn)生有害蒸氣、氣體和粉塵的工作崗位，應(yīng)有排風(fēng)裝置，有害氣體含量不超過(guò)衛(wèi)生許可濃度；

   ④涂裝人員在操作時(shí)，應(yīng)穿戴好各種防護(hù)用具，如專(zhuān)用工作服、手套、口罩和指定鞋帽等；

   ⑤清洗涂裝工具時(shí)，應(yīng)用帶蓋的溶劑桶，不用時(shí)應(yīng)密封；

   ⑥嚴(yán)禁在涂裝現(xiàn)場(chǎng)吃食物，以免中毒，工作完畢后要洗淋浴，施工人員應(yīng)按期進(jìn)行身體檢查。