（七）、剪切沖擊強(qiáng)度的測定
環(huán)氧膠黏劑剪切沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 6328-1999標(biāo)準(zhǔn)。相當(dāng)?shù)拿绹鴺?biāo)準(zhǔn)為ASTM D950-98。
（1）原理 由兩個(gè)試塊膠接構(gòu)成的試樣，使膠接面承受一定速度的剪切沖擊載荷，測定試樣破壞時(shí)所消耗的功，以單位膠接面積承受的剪切沖擊破壞功計(jì)算剪切沖擊強(qiáng)度。
試塊———具有規(guī)定的形狀、尺寸、精度的塊狀被粘物。
試樣———將上下兩試塊，通過一定的工藝條件膠接制成的備測件。
剪切沖擊強(qiáng)度———試樣承受一定速度的剪切沖擊載荷而破壞時(shí)，單位膠接面積所消耗的功，用J/㎡表示。
受擊高度———擺錘刀刃打到上試塊時(shí)，刀刃至下試塊上表面的距離，用H表示，見圖9-14。
 （2）儀器設(shè)備
①試驗(yàn)機(jī)
a.膠黏劑剪切沖擊試驗(yàn)機(jī)應(yīng)采用擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JB 713-76《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的技術(shù)條件》。
b.試驗(yàn)機(jī)擺錘的速度為3.35m/s。
c.試樣的破壞功應(yīng)選在試驗(yàn)機(jī)度盤容量的15%～85%范圍內(nèi)。
②夾具所用夾具應(yīng)能保證試樣的受擊高度在0.8～1.0mm范圍內(nèi)；應(yīng)使試樣的受擊面及下試塊的上表面與擺錘刀刃保持平行。
③量具所用量具的最小分度值為0.05mm。
（3）試塊及試樣制備
①試塊
a.試塊可采用鋼、鋁、銅及其合金等金屬材料和木材、塑料等非金屬材料制作。但木材試塊需用容積密度大于0.55g/cm3的白樺木或與此相當(dāng)?shù)闹蹦炯y樹種。上、下試塊的容積密度應(yīng)大致相同。有節(jié)疤、斑點(diǎn)、腐朽和顏色異常等的木材，不能用于加工試塊。木材的含水率保持在12%～15%（以全干質(zhì)量為基準(zhǔn)）。
b.除另有規(guī)定之外，試塊尺寸和公差如圖9-15、圖9-16所示。
 c.非金屬試塊在加工時(shí)，應(yīng)注意不要因過熱而損傷試塊。
②試樣制備
a.試塊膠接表面的預(yù)處理方法、膠黏劑涂布及試樣制備工藝等，如無特殊規(guī)定，應(yīng)按產(chǎn)品的工藝規(guī)程確定。
b.木材試塊膠接時(shí)，上、下試塊的木紋方向要一致。其膠接方式如圖9-17所示。
 （4）試樣數(shù)目 在沒有特殊要求的情況下，金屬試樣一般取10個(gè)，非金屬試樣一般取12個(gè)。
（5）試驗(yàn)條件 除有特殊規(guī)定外，作為標(biāo)準(zhǔn)試樣，應(yīng)符合下列試驗(yàn)要求。
a.標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度為（23±2）℃；相對(duì)濕度為50%±5%。
b.在a.狀態(tài)下，室溫固化膠黏劑從試樣制備完畢到測試之間，最短停放時(shí)間為7d，高溫固化膠黏劑的最短停放時(shí)間為24h。
（6）試驗(yàn)步驟
a.將常態(tài)條件下停放的試樣，放在試驗(yàn)環(huán)境下停放30min以上。
b.在開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)之前，用量具在粘接部位分3處度量其長度和寬度，精確到0.1mm。
取其算術(shù)平均值，計(jì)算膠接面積。
c.按（2）儀器設(shè)備②要求將試樣安裝在夾具上。
d.開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)。使擺錘落下打擊試樣，記錄試樣的破壞功W1。
e.將被打掉的上試塊，再與下試塊疊合，重復(fù)［（6）試驗(yàn)步驟d］操作1次，記錄試樣的慣性功W0。
f.記錄每個(gè)試樣的破壞類型，如界面破壞、膠層內(nèi)聚破壞、混合破壞和試塊變形狀態(tài)。
（7）試驗(yàn)結(jié)果
a.計(jì)算公式：
 式中 Is———剪切沖擊強(qiáng)度，J/㎡；
W1———試樣的沖擊破壞功，J；
W0———試樣的慣性功，J；
A———膠接面積，㎡或c㎡。
b.試驗(yàn)結(jié)果用剪切沖擊強(qiáng)度的算術(shù)平均值表示，取3位有效數(shù)字。
（八）劈裂強(qiáng)度的測定
劈裂強(qiáng)度是在規(guī)定的劈裂試驗(yàn)條件下，試樣產(chǎn)生分離時(shí)單位膠接寬度所需的拉伸載荷。單位kN/m。
在室溫下測定環(huán)氧膠黏劑的金屬對(duì)金屬的劈裂強(qiáng)度執(zhí)行GB/T 7749-1987標(biāo)準(zhǔn)。相當(dāng)?shù)拿绹鴺?biāo)準(zhǔn)為ASTM D3433-99。
（1）原理試樣為對(duì)接結(jié)構(gòu)。在試樣的膠接面邊緣施加與膠接面垂直的拉力，測定試樣被分離時(shí)所承受的最大載荷。每單位膠接寬度所需的分離力為膠黏劑的劈裂強(qiáng)度。
（2）裝置
a.試驗(yàn)機(jī)使用的試驗(yàn)機(jī)應(yīng)使試樣的破壞載荷在滿標(biāo)負(fù)荷的15%～85%之間。試驗(yàn)機(jī)力值的示值誤差應(yīng)不大于1%。
試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備一副自動(dòng)調(diào)心的試樣夾持器，加載時(shí)使力線與試樣的膠接面垂直。
試驗(yàn)機(jī)應(yīng)保證試樣夾持器的移動(dòng)速度在（5±1）mm/min內(nèi)保持穩(wěn)定。
b.夾具膠接試樣的夾具應(yīng)保證膠接后的試樣符合（3）試樣的要求。
（3）試樣
a.膠接標(biāo)準(zhǔn)試樣的金屬塊形狀和尺寸如圖9-18所示。金屬塊的膠接面應(yīng)平整，不應(yīng)有彎曲、歪斜等變形。膠接面應(yīng)無毛口，邊緣保持直角。
 b.推薦采用LY12鋁合金、45碳鋼、H62黃銅等金屬材料。
c.常規(guī)試驗(yàn)，試樣數(shù)量應(yīng)不少于5個(gè)。仲裁試驗(yàn)，試樣數(shù)量應(yīng)不少于10個(gè)。
d.金屬塊可以重復(fù)使用，但膠接面上的膠層要完全清除，膠接面需重新處理。必要時(shí)膠接面應(yīng)作修整。
（4）試樣制備
a.膠接試樣應(yīng)使用適宜的夾具，以保證金屬塊精確地定位和正確地膠接。
b.膠接時(shí)膠接面的處理、膠接工藝、固化條件等均應(yīng)按膠黏劑的使用要求進(jìn)行。
（5）試驗(yàn)條件 除另有規(guī)定外，試樣的停放時(shí)間和試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合下列要求。
a.試樣制備后到試驗(yàn)的最短時(shí)間為16h，最長時(shí)間為1個(gè)月。
b.試驗(yàn)應(yīng)在溫度為（23±2）℃的環(huán)境中進(jìn)行，仲裁試驗(yàn)或?qū)囟?、濕度敏感的膠黏劑應(yīng)在溫度為（23±2）℃，相對(duì)濕度為45%～55%的環(huán)境中進(jìn)行。
c.對(duì)僅有試驗(yàn)環(huán)境溫度要求的測試，測試前試樣在試驗(yàn)環(huán)境溫度下的停放時(shí)間應(yīng)不少于0.5h；對(duì)有試驗(yàn)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度要求的測試，測試前試樣在試驗(yàn)環(huán)境下的停放時(shí)間應(yīng)不少于16h。
（6）試驗(yàn)步驟
a.把試樣裝入試驗(yàn)機(jī)的上、下夾持器中，如圖9-19所示。
 b.開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使夾持器以（5±1）mm/min的移動(dòng)速度對(duì)試樣加載。記錄試樣劈裂破壞的最大載荷及膠接破壞的類型（內(nèi)聚破壞、黏附破壞、接觸破壞）和百分率。
（7）試驗(yàn)結(jié)果
a.膠黏劑的劈裂強(qiáng)度按下式計(jì)算：
 式中 Cσ———膠黏劑劈裂強(qiáng)度，kN/m；
P———試樣劈裂破壞的最大載荷，kN；
B———試樣膠接寬度，0.025m。
b.試驗(yàn)結(jié)果以劈裂強(qiáng)度的算術(shù)平均值、最高值、最低值表示。取3位有效數(shù)字。 環(huán)氧樹脂 - mcguy.net -(責(zé)任編輯：admin) |
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