| 環(huán)氧灌漿料包括A（樹脂）、B（硬化劑），該產品采用優(yōu)質樹脂與精制填料，100%固含量，不含對人體有害的溶劑等揮發(fā)性物質。常溫下將每組材料完全混合后即可使用，無需另外添加成分。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 產品介紹： |
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 ● 高強早強
可提供大大優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。
● 低放熱峰值
可提供長達120分鐘（25℃時）的操作時間，適合大體積灌漿使用。
● 無收縮
確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸，保證設備安裝的高精確度。
● 卓越的抗蠕變性能
可長期在-50℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證
設備定位長期精確。
● 卓越的韌性
可以化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。
● 耐腐蝕性
可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
 ● 用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。
● 用于易受化學侵蝕的設備基礎區(qū)域灌漿。
● 用于軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區(qū)域灌漿。
A 鐵 桶 B 塑料桶 每組凈重30KG  在室溫、干燥條件下至少可存放18個月。
 注:
1、預熱、成型及養(yǎng)護在23±2℃、相對濕度50±5%實驗條件下進行，其它條件按照相應標準執(zhí)行。
2、最終數(shù)據(jù)在23±2℃成型及養(yǎng)護7天后，再在60℃下加速養(yǎng)護6小時后測得。
 產品物理性能指標范圍 （符合ASTM標準）
1、準備
接觸環(huán)氧的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。
混凝土接合面外邊緣磨出
面應無銹蝕達到光潔度要求。
2、制模
模板須堅實、搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌
漿漏斗，灌漿側模板與設備基座間留出至少
內側灌漿水平高度上釘上
3、施工溫度
環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得最佳的工作狀態(tài)，灌漿前最好將材料在15
24小時；施工時及隨后24小時內環(huán)境溫度控制5
必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于
施工宜選擇中午。
4、混合
1）用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘;
2）在低速大功率攪拌機（15-20rpm）使A、B混合物混合，充分攪拌至骨料
全部浸潤即完成，約需5-10分鐘;
3）在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當添加稀釋劑用量。
5、灌漿
1）灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離
大于
2）單次灌漿厚度控制在
&n, bsp;
縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿深度可達
灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模
灌漿后及在環(huán)氧初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模．灌
漿工具在施工結束后，可用清水或溶劑洗凈。
初凝：
終凝：
8、施工安全
本品樹脂部分為低毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時應避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸；
使用時注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內應立即用大量
清水沖洗。
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