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中石化巴陵石化公司自今年6月在全球率先將自主研發(fā)的富氧氧化技術(shù)成功應(yīng)用(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))于年產(chǎn)10萬噸環(huán)己酮裝置以來，截至11月底裝置已穩(wěn)定運(yùn)行5個月，產(chǎn)能增加近14個百分點，富氧濃度控制在24%以下。這標(biāo)志著國內(nèi)環(huán)己酮產(chǎn)業(yè)發(fā)展獲得了新的技術(shù)支撐。

據(jù)巴陵石化環(huán)己酮事業(yè)部負(fù)責(zé)人介紹，他們已掌握了環(huán)己烷富氧氧化的技術(shù)特性、技術(shù)關(guān)鍵和控制工藝，申請了環(huán)己烷富氧氧化制備環(huán)己酮、環(huán)己醇方法的專利。這一具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)在巴陵石化實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用后，可充分利用富余的氧氣資源，降低裝置物耗和能耗，提高裝置運(yùn)行的技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平，有效提高產(chǎn)能。

富氧氧化技術(shù)在現(xiàn)有環(huán)己酮裝置上應(yīng)用后，裝置技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平較空氣氧化工藝明顯提高，尾氣回收系統(tǒng)的負(fù)荷降低，單釜生產(chǎn)能力上升，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在不增加空氣壓縮機(jī)的情況下，裝置年產(chǎn)能達(dá)到10萬噸，與采用原有的空氣氧化工藝進(jìn)行擴(kuò)能改造相比，可節(jié)省投資逾千萬元。同時，由于采用新工藝，每噸產(chǎn)品能耗物耗有一定程度下降，每年可創(chuàng)效上千萬元。

巴陵石化是國內(nèi)最早生產(chǎn)環(huán)己酮的企業(yè)之一，裝置通過4次擴(kuò)能改造，目前年產(chǎn)能為10萬噸，是國內(nèi)技術(shù)水平最高的商品環(huán)己酮生產(chǎn)及出口企業(yè)。針對國內(nèi)外約90%環(huán)己酮裝置采用傳統(tǒng)環(huán)己烷空氣氧化工藝的情況，巴陵石化在中石化總部的支持下，致力于開發(fā)綠色環(huán)保的環(huán)己酮生產(chǎn)新技術(shù)，鞏固競爭優(yōu)勢。

2004年，該公司環(huán)己酮事業(yè)部提出并落實環(huán)己烷富氧氧化工藝技術(shù)開發(fā)的構(gòu)想，委托有關(guān)大學(xué)對新工藝進(jìn)行安全性評價;2005年3月，富氧氧化工藝實驗研究啟動，當(dāng)年底完成2升單釜攪拌連續(xù)性反應(yīng)小試試驗，同年5月，完成高濃度條件下的環(huán)己烷富氧氧化工業(yè)化試驗。今年6月中旬，環(huán)己酮裝置采用富氧氧化技術(shù)開車運(yùn)行，富氧濃度控制在24%以下。

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