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●進(jìn)料配備 

●反應(yīng)/脫水 

●結(jié)晶純化 

●脫酚 

●成品造粒 

●原料再生 

●凈化回收 

●廢水和尾氣 

1．進(jìn)料配備 

來自丙酮槽的新鮮丙酮被送至再生丙酮槽，此處來自原料再生單元的再生丙酮也收集于此。來自于原料再生單元的再生苯酚被送回到苯酚槽，回收苯酚槽直接收集來自于純化單元的所有母液，或者將母液先通過凈化回收單元后，再作反應(yīng)器的進(jìn)料苯酚。 

２．反應(yīng)/脫水單元 

丙酮與過量苯酚混合后，送至反應(yīng)器，該反應(yīng)器中裝填著經(jīng)特殊處理過的陽離子交換樹脂催化劑。苯酚和丙酮在其中反應(yīng)生成BPA和水以及一小部分雜質(zhì)。反應(yīng)器出料送到脫水器，在此水、未反應(yīng)的丙酮和一定量的苯酚被分離出，并被送到原料再生單元的脫水塔。 

３．結(jié)晶純化單元 

經(jīng)脫水塔處理過的物料含有BPA、苯酚以及副產(chǎn)物，它們被送到純化單元的結(jié)晶器，在此，物料被冷卻并在母液中形成P-BPA加合物晶體的漿液。此漿液送到固液分離器，從而母液也因此與晶粒分離。 

絕大部分母液被送回反應(yīng)/脫水單元，其余部分被送到凈化回收單元以除去雜質(zhì)。分離出的晶體濾餅被送到熔融釜進(jìn)行熔融。 

４．脫酚單元 

在此工序中，利用真空和適當(dāng)?shù)母邷貤l件，對熔融的BPA和苯酚混合物進(jìn)行蒸發(fā)和汽提，以除去其中的苯酚，最終得到高質(zhì)量的BPA產(chǎn)品。熔融的加合物從熔融釜用泵打入脫酚器和汽提塔。脫酚器和汽提塔頂部蒸汽被冷凝后，得到回收苯酚。 

５．造粒單元 

來自汽提塔的熔融BPA經(jīng)冷卻后，送到造粒塔進(jìn)行成品造粒處理，造粒后的BPA經(jīng)篩選后送到存儲設(shè)備進(jìn)行計量及商品化包裝。 

６．原料再生單元 

來自反應(yīng)/脫水工序中脫水器經(jīng)冷卻后的蒸鎦物，含有丙酮、水和苯酚，它們被送到原料再生單元的脫水塔，在此丙酮和水作為塔頂產(chǎn)品被分離出來并被送到丙酮塔。而塔底產(chǎn)品被送入苯酚塔，在那里，苯酚得以純化。丙酮塔塔底物料被送入丙酮塔傾析分離鼓，在此，水被從有機(jī)相中分離出來，并被送出裝置區(qū)外。 

７．凈化回收單元 

純化單元分離出的一部分母液被送進(jìn)凈化回收單元的苯酚蒸發(fā)器，其塔頂產(chǎn)品得到冷凝，而塔底產(chǎn)品被送入凈化反應(yīng)器。凈化反應(yīng)器頂部出來的蒸汽經(jīng)冷凝后與苯酚塔的冷凝苯酚混合后一起通過一清除、重整反應(yīng)器后送入反應(yīng)器。凈化反應(yīng)器底部產(chǎn)品是焦油，將被排出裝置外。 

８．廢水和尾氣單元 

含丙酮的污水通過丙酮排泄集管收集到容器，并被送進(jìn)反應(yīng)器廢水槽。含酚水通過含酚污水排泄集管收集到容器，并被送入反應(yīng)器廢水槽。 

來自于脫水器真空泵的含丙酮尾氣被引入丙酮洗脫器，尾氣中的丙酮用冷丙酮進(jìn)行洗脫，所得回收丙酮送入再生丙酮槽。 

來自于丙酮洗脫器的洗脫后氣體與其它地方的尾氣一起送入界區(qū)外的鍋爐房。 

含酚尾氣在排放前先經(jīng)苯酚洗脫器用無離子水進(jìn)行洗脫。 

　　以上是《千代田雙酚A生產(chǎn)工藝介紹》的詳細(xì)內(nèi)容。