從表3可以看出，漆膜的機械性能都較好，基本達到要求。但604環(huán)氧樹脂的耐化學(xué)品性能較607環(huán)氧樹脂和609環(huán)氧樹脂要好，尤其在干燥時間方面有顯著的優(yōu)勢，所以接下來的試驗均采用604固體環(huán)氧樹脂。

　　2.2固化劑的選擇

　　
　　涂料的基本性能是由成膜物質(zhì)和固化劑共同決定的，固化劑對涂料的干燥性能也有較大的影響。環(huán)氧樹脂的固化劑主要為胺類固化劑，通常是多元胺、胺加成物或者是聚酰胺類，表4為820、D8196、650和T31這4種環(huán)氧樹脂固化劑的對比試驗結(jié)果。

　　表4使用不同固化劑時漆膜的干燥速度和性能對比　

　　其中820為改性胺類固化劑，D8196為改性芳脂胺類固化劑，650為聚酰胺類環(huán)氧固化劑，T31為多元胺類固化劑。從表4可以看出，固化劑的選擇對漆膜的性能有很大的影響，尤其對干燥程度的影響較為顯著，其中使用T31固化劑的漆膜干燥性能最好，但柔韌性較差，且耐鹽霧性也較差。使用650固化劑的漆膜干燥性能較差，且耐鹽霧性也較差。使用820固化劑的漆膜，干燥性能的其他機械性能都較優(yōu)異，但耐鹽霧性能較差。使用D8196固化劑的漆膜，雖然干燥性能較使用T31固化劑的漆膜稍差，但其他性能都較優(yōu)異，尤其表現(xiàn)在耐中性鹽霧性能方面?？偟恼f來，D8196在4種固化劑中的綜合性能最好，干燥時間也較合適，而且“濕碰濕”后的漆膜層間附著力也最好，以下試驗均以其作為固化劑。