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硼酚醛改性環(huán)氧樹脂的成炭性能及熱解動力學

時間:2011-09-16 11:14來源: 作者: 點擊:
:THC400西安太航阻火聚合物研究所.美國Nicolet公司.荷蘭FEI公司.2000及5000x掃描圖片.2結果與討論.N-二甲基芐胺固化的環(huán)氧樹脂的TGA曲線.根據(jù)試驗研究.及熱分解溫度數(shù)據(jù).擬合表1中的實驗數(shù)

  環(huán)氧樹脂網(wǎng)(mcguy.net)最新報道[此消息來源于網(wǎng)絡]。

      采用TGA法、SEM法及XRD等方法研究了硼酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂固化體系的成炭性能及熱解動力學過程,對于研制硼酚醛改性環(huán)氧樹脂類燒蝕材料開展有益的試驗性與理論性探討.研究結果表明,硼酚醛樹脂作為環(huán)氧樹脂的固化劑時,可以很大程度上提高環(huán)氧樹脂的成炭率,當硼酚醛樹脂組分配比小于30%時,成炭率表現(xiàn)為隨著硼酚醛樹脂組分配比的增加而線性提高,對試驗數(shù)據(jù)擬合得到關系式為yc=1.26xPF-0.527,式中yc為成炭率,xPF為硼酚醛樹脂的質量百分數(shù)。

    關鍵詞:硼酚醛樹脂;成炭率;環(huán)氧樹脂;熱解動力學;表觀活化能

    中圖分類號:TQ323.1 文獻標識碼:A 文章編號:1006-0707(2009)08-0007-04

    硼酚醛樹脂是目前最成功酚醛樹脂改性的品種之一[1],新興的硼酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂體系在兵器、航天部門的耐燒蝕涂料、耐燒蝕膠粘劑等領域具有潛在的應用價值,決定其耐熱性能研究的重要性[2-3].作為耐燒蝕材料,在原理上,硼酚醛改性環(huán)氧樹脂材料與單純的酚醛基復合材料的耐燒蝕性能沒有什么不同,其耐燒性主要取決于樹脂的成炭率大小及成炭質量,因此研究此體系的成炭性能具有現(xiàn)實意義[4].出于此研究目的,分別采用熱重分析、電鏡掃描及X射線衍射等技術對樹脂的成炭規(guī)律及殘?zhí)勘碛^形態(tài)進行了試驗性研究.在理論研究方面,盡管有文獻報道了酚醛樹脂的熱解動力學模型[5-6],但是對于硼酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂固化體系的動力學研究的文獻較少,出于了解樹脂熱解過程的目的,采用Ozawa法計算了樹脂在500℃前的熱解動力學參數(shù),建立了樹脂相應的熱解動力學模型.硼酚醛改性環(huán)氧樹脂類耐燒蝕材料配方設計及性能評估具有借鑒意義。

    1·實驗部分

    1.1主要原材料

    硼酚醛樹脂(BPF):THC400西安太航阻火聚合物研究所。環(huán)氧樹脂(EP):E51無錫樹脂廠。

    1.2測試儀器

    傅里葉變換紅外光譜儀(FTIR):Magna750型,美國Nicolet公司。

    熱重分析儀(TGA):STA449C型,德國耐馳儀器有限公司.X射線衍射儀(XRD):X’pert型,荷蘭Philips公司.掃描電子顯微鏡(SEM):QUANTA200,荷蘭FEI公司。

    1.3樣品制備

    把淡黃色的硼酚醛樹脂研磨成小于80目粉體,按照質量配比均勻摻混到液體環(huán)氧中,混合體系首先在150℃下固化;冷卻后用研缽研磨成粉體,然后在180℃下深度固化,完全固化后取60目篩下份,混合均勻后備用,樣品為紅褐色粉體,試驗備用。

    1.4FTIR測定

    把樣品放入溴化鉀內,研磨均勻后壓片,檢測器為DTGS,分束器為KBr,掃描范圍為0~4000cm-1.1.5TGA測定

    采用Al2O3坩堝,樣品量為10mg,載氣流量為60mlmin,加熱速率為2、5、10及20℃/min,做室溫到800℃熱重曲線。

    1.6實密度測定

    參照GB4472-84,化工產(chǎn)品密度、相對密度測試通知試驗標準,液體采用無水乙醇,密度為0.790g·cm-3。

    1.7微觀結構與形態(tài)測定

    殘?zhí)勘砻鎳娊穑瑨呙桦娮语@微鏡做500x、1000x、2000及5000x掃描圖片;X射線衍射儀做0~80°掃描。

    2結果與討論

    2.1硼酚醛固化環(huán)氧樹脂F(xiàn)TIR譜圖分析

    硼酚醛能否充分固化環(huán)氧樹脂影響材料的機械性能和耐燒蝕性能,而FTIR是判斷固化程度最為直接有效的一種方法,可以采用FTIR譜圖中環(huán)氧吸收峰的強度大小來判斷。圖1和圖2分別是環(huán)氧樹脂固化前后的兩張譜圖。

硼酚醛改性環(huán)氧樹脂的成炭性能及熱解動力學

    在圖2上,754.0cm-1,827.3cm-1是鄰對位取代苯環(huán)上兩個相鄰氫原子的面外彎曲振動;1108.9cm-1是端環(huán)氧基的吸收;1247.7cm-1是苯醚的碳氧鍵C-O吸收;1035.6cm-1是脂肪族醚鍵的吸收;1384.7cm-1是硼氧鍵B-O伸縮振動;1608.4cm-1,1508.1cm-1是苯環(huán)的骨架振動,在圖1中的916.0cm-1處,有環(huán)氧基伸展振動吸收峰,在圖2中,環(huán)氧吸收峰吸收消失,說明環(huán)氧完全固化[7]。

2.2硼酚醛固化環(huán)氧樹脂的TGA曲線

    圖3給出了樣品4個加熱速率的TGA曲線,從曲線的情況看,在500℃前,整個曲線只有一個臺階,說明樣品分解過程比較簡單,按照單一機制熱解,同時表明硼酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂已充分固化.從失重率來看,樣品的成炭率接近30%,說明硼酚醛改性后環(huán)氧樹脂具備耐燒蝕材料具有一定成炭能力的要求,這種性能是常用的胺類固化劑固化的環(huán)氧樹脂所不具備的性能特征。

硼酚醛改性環(huán)氧樹脂的成炭性能及熱解動力學

    圖4是硼酚醛樹脂固化的環(huán)氧樹脂和N,N-二甲基芐胺固化的環(huán)氧樹脂的TGA曲線.根據(jù)試驗研究,用量3%的N,N-二甲基芐胺就可以把環(huán)氧樹脂固化,但是固化產(chǎn)物幾乎完全失重,沒有殘?zhí)啃纬?;硼酚醛樹脂做固化劑時,一般用量相對較大才能把環(huán)氧樹脂全部固化,圖4中是15%硼酚醛樹脂的熱重曲線,樹脂的成炭率接近17%,原因可能是硼酚醛在環(huán)氧樹脂交聯(lián)結構中引入大量苯環(huán),芳香族的結構往往有利于炭的形成,這是硼酚醛樹脂能夠提高環(huán)氧樹脂的成炭率主要原因,苯環(huán)的增加利于改善樹脂的耐燒蝕性能。

硼酚醛改性環(huán)氧樹脂的成炭性能及熱解動力學

    2.3硼酚醛樹脂含量與成炭率關系

    按照硼酚醛樹脂質量百分比含量,由低到高,分別為15%,20%,23%,25%及30%,在相同固化條件下,固化得到5種樹脂,然后采用熱重分析儀以相同試驗條件,測試得到800℃熱重曲線。測試結果表明隨著硼酚醛含量的加大,樹脂的成炭率增加,并且熱分解溫度(Td)移向高溫區(qū)。下面表1列出了硼酚醛含量(xPF)與樹脂對應的成炭率(yc)及熱分解溫度數(shù)據(jù)。

硼酚醛改性環(huán)氧樹脂的成炭性能及熱解動力學

    對于硼酚醛樹脂固化的環(huán)氧樹脂來說,隨著硼酚醛樹脂含量的增加,樹脂的成炭率增加,硼酚醛樹脂含量在上述范圍內,樹脂的成炭率與其含量呈現(xiàn)良好的線性關系,擬合表1中的實驗數(shù)據(jù),得到數(shù)學關系式為yc=1.26xPF-0.527,線性規(guī)律說明了對于硼酚醛樹脂,其組成結構中成炭單元不因兩種不同的固化體系受到影響,即硼酚醛-環(huán)氧樹脂固化體系中,硼酚醛的成炭能力與單純的硼酚醛樹脂體系相同,此規(guī)律可以有助于研究人員通過調節(jié)兩種樹脂的組分配比,對武器裝備設計不同成炭率的材料,這對于材料的配方設計具有重要意義,關系圖見圖6。

硼酚醛改性環(huán)氧樹脂的成炭性能及熱解動力學

    2.5實密度測試

    根據(jù)GB4472-84,化工產(chǎn)品密度、相對密度測試通知試驗標準,采用比重瓶法對樹脂800℃熱解的殘?zhí)窟M行了測試,密度為1.12g·cm-3,此結果要小于相同成炭條件下,單純酚醛樹脂生成炭的密度.相同的成炭條件與密度測試條件下,S157樹脂炭的實密度為1.40g·cm-3,Q913樹脂炭的實密度為1.41g·cm-3,經(jīng)過仔細分析,原因可能是在硼酚醛-環(huán)氧樹脂體系中,雖然硼酚醛樹脂的成炭量未受影響,但是由于整個體系的結構與單純的硼酚醛樹脂存在差異,導致生成了不同結構的殘?zhí)俊?

    2.6炭的微觀結構與形態(tài)

    采用荷蘭FEI公司的QUANTA200型電子掃描電鏡對殘?zhí)孔鲭婄R分析,殘?zhí)勘砻娉艘恍┘毿〉幕覊m,并沒有觀察到孔隙,因此樹脂的殘?zhí)勘砻嬷旅?,并不存在大量空隙,這對于樹脂用做燒蝕涂料、燒蝕膠粘劑等材料,自然地具有優(yōu)勢,見圖7。

硼酚醛改性環(huán)氧樹脂的成炭性能及熱解動力學

    圖8是荷蘭X’pertX射線衍射得到的掃描曲線,從曲線的形狀分析,為無定形結構的碳,這與大多樹脂的成炭結構一致。

    2.7熱解動力學分析

硼酚醛改性環(huán)氧樹脂的成炭性能及熱解動力學

    根據(jù)文獻資料,Ozawa-Flynn-wall法適合于有機聚合物反應動力學參數(shù)的計算[8],其方法為采用4個以上的升溫速率?,得到一組隨升溫速率提高而向高溫推移的熱重曲線,如圖3所示.倘若反應過程的反應機制不變,應為一組平行曲線,曲線斜率的變化,說明反應機制的改變。采用2、5、10及20℃/min4個升溫速率,以Ozawa法得到lg(dx/dt)~1/T關系,如圖9所示。

硼酚醛改性環(huán)氧樹脂的成炭性能及熱解動力學

    在圖9中,在樣品失重60%之前,大約550℃前,反應過程為一組平行曲線,體系活化能基本保持不變,約為200kJ·mol-1,說明此階段主要是一些表觀活化能相似,類型相似的反應[9]。下面表2列出了Ozawa法計算的質量損失分數(shù)、表觀活化能(E1)、指前因子的對數(shù)形式(lg(A/s-1))結果。

采用常見的機制函數(shù),對4個加熱速率的TGA數(shù)據(jù)進行擬合分析,發(fā)現(xiàn)Cn模型得到的活化能與指前因子分別為201.5kJ·mol-1和12.8,這與Ozawa法得到的表觀活化能、指前因子最為接近,因此可以判定樹脂的熱解動力學機制函數(shù)屬于Cn型,即n階自動催化型[10]。

硼酚醛改性環(huán)氧樹脂的成炭性能及熱解動力學

    3結論

    1)在硼酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂體系中,當硼酚醛樹脂的質量分數(shù)小于30%時,隨著硼酚醛樹脂組分配比的增加,樹脂的熱解成炭率基本上呈線性增加,同時熱分解溫度移向高溫區(qū),這對于目前流行的硼酚醛改性環(huán)氧樹脂體系類燒蝕材料的配方設計提供依據(jù)。

    2)在相同的成炭條件下,硼酚醛固化環(huán)氧樹脂材料殘?zhí)康膶嵜芏刃∮趩渭兊腟157樹脂、Q913樹脂等酚醛樹脂殘?zhí)康膶嵜芏?雖然X射線衍射儀的結果表明殘?zhí)繉儆跓o定形結構,但是從電子掃描電鏡的觀察結果看,殘?zhí)勘砻嬷旅埽|量較好,這有利于制備高性能的燒蝕材料。

    3)從熱解機理方面對樹脂的熱解過程做了初步的探討,確定了樹脂的熱解動力學模型,對于深入研究樹脂的熱解過程提供了借鑒。

    作者:劉運傳,魏莉萍,鄭會保,孟祥艷,周燕萍 (中國兵器工業(yè)集團第五三研究所,濟南250031)


  以上就是《硼酚醛改性環(huán)氧樹脂的成炭性能及熱解動力學》的全部內容。

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