環(huán)氧樹(shù)脂網(wǎng)(mcguy.net)最新報(bào)道[此消息來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)]。 劉宗晨（濮陽(yáng)興建防腐涂料有限公司457000） 摘要：闡述了環(huán)氧煤瀝青防腐涂料的性能特點(diǎn)，討論了水性環(huán)氧煤瀝青涂料性能的影響因素，介紹了水性環(huán)氧煤瀝青防腐涂料的配方設(shè)計(jì)及施工工藝。 關(guān)鍵詞：環(huán)氧煤瀝青防腐涂料；煤瀝青；水性涂料；施工 0前言 環(huán)氧煤瀝青涂料是我國(guó)的慣稱(chēng)，國(guó)外習(xí)稱(chēng)焦油環(huán)氧涂料，它兼具環(huán)氧樹(shù)脂與煤焦瀝青的優(yōu)點(diǎn)，能長(zhǎng)期經(jīng)受干濕交替、陰暗潮濕及浸水等惡劣環(huán)境，在室內(nèi)、地下、水下等都有優(yōu)異的表現(xiàn)，在海上鉆井平臺(tái)、船運(yùn)壓載艙、污水容器管道內(nèi)壁、礦井井下、冷卻塔內(nèi)壁、隧道、地下倉(cāng)庫(kù)、地下管道等環(huán)境中久經(jīng)考驗(yàn)，表現(xiàn)不俗，這種高性能長(zhǎng)效涂料是我國(guó)用途較為廣泛的一種防腐材料。我國(guó)于1974年研制成功第一代環(huán)氧煤瀝青涂料產(chǎn)品，1979年第二代產(chǎn)品也成功問(wèn)世。自1982年首次大規(guī)?；褂玫沫h(huán)氧煤瀝青涂料歷經(jīng)20余年涂層依然黑亮、堅(jiān)硬如故。環(huán)氧煤瀝青防腐涂料的主要特點(diǎn)如下： （1）固體含量高，可制成厚涂層，一次干膜厚度大于100μm； （2）優(yōu)良的防霉性、耐水性、抗?jié)B、耐化學(xué)腐蝕、耐油性等； （3）涂膜具有優(yōu)良的的機(jī)械性能，硬度高、耐沖擊、耐磨及良好的附著力。防腐層性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)； （4）涂層造價(jià)較低廉，在相同除銹條件下綜合造價(jià)（含運(yùn)輸、加工、損耗等）低于所有防腐材料，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合性能較好，適用場(chǎng)合具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)； （5）可與各類(lèi)車(chē)間底漆配套，對(duì)未經(jīng)充分除銹的表面具有良好的潤(rùn)濕性，施工方便。涂層自然固化，無(wú)需加熱設(shè)備，可以機(jī)械化、半機(jī)械化或手工施工。施工簡(jiǎn)便靈活的特點(diǎn)，特別適合于城市管網(wǎng)的零散管線防腐和補(bǔ)口、補(bǔ)傷，異型管件和非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件防腐； （6）經(jīng)過(guò)20余年的經(jīng)驗(yàn)積累，制訂了一套從設(shè)計(jì)到施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)成熟可靠。 近年來(lái)，隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高，許多國(guó)家相繼出臺(tái)頒布了限制揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）的環(huán)保法規(guī)。由于溶劑型涂料含有較多的有機(jī)溶劑，在生產(chǎn)和施工階段排入大氣，造成環(huán)境污染，同時(shí)危害人類(lèi)健康。人們正從傳統(tǒng)的溶劑型涂料朝低VOC的高固體分、無(wú)溶劑及水性涂料的體系轉(zhuǎn)變。水性涂料最早在建筑領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，之后才應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料，水性環(huán)氧涂料是目前用于工業(yè)重防腐領(lǐng)域最為成功的涂料品種之一。本文就環(huán)氧煤瀝青的水性化作一探討。 1水性環(huán)氧煤瀝青防腐涂料配方設(shè)計(jì)與性能 1.1環(huán)氧樹(shù)脂 環(huán)氧樹(shù)脂的類(lèi)型對(duì)水性環(huán)氧涂料的性能影響很大。雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂分子中含有極性高而不易水解的羥基和醚鍵，對(duì)基材有良好的附著力，涂料固化時(shí)的體積收縮率低，耐化學(xué)藥品性能良好。并且雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂為剛性的苯環(huán)和柔性的醚鍵交替排布的結(jié)構(gòu)，賦予涂膜較好的物理機(jī)械性能，所以這類(lèi)環(huán)氧樹(shù)__脂被廣泛用于防腐涂料中，而其他類(lèi)型的環(huán)氧樹(shù)脂，如雙酚F型和酚醛環(huán)氧樹(shù)脂則應(yīng)用較少。目前國(guó)內(nèi)外環(huán)氧樹(shù)脂的水性化技術(shù)主要分為乳化法和成鹽法兩大類(lèi)：乳化法指的是環(huán)氧樹(shù)脂的直接乳化、不用外加乳化劑的自乳化或水性環(huán)氧固化劑乳化；而成鹽法則是將環(huán)氧樹(shù)脂改性成富含酸或堿的樹(shù)脂，再用小分子的堿或酸進(jìn)行中和。用于水性環(huán)氧涂料的環(huán)氧樹(shù)脂乳液宜選用乳化法來(lái)制備。一般認(rèn)為乳化有3種方法：（1）直接乳化法：將環(huán)氧樹(shù)脂和乳化劑混合，加熱到合適的溫度，在激烈的攪拌下緩慢加水完成相反轉(zhuǎn)來(lái)制得水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液。（2）自乳化環(huán)氧樹(shù)脂：在環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈中引入親水性氧化乙烯鏈段或氧化丙烯鏈段，同時(shí)保證每個(gè)改性后的環(huán)氧樹(shù)脂分子上含有兩個(gè)或多個(gè)環(huán)氧基，不用外加乳化劑即可自分散形成乳液。（3）固化劑乳化環(huán)氧樹(shù)脂：固化劑乳化環(huán)氧樹(shù)脂的原理是對(duì)多元胺進(jìn)行改性，使其成為具有親環(huán)氧樹(shù)脂的水性環(huán)氧固化劑，同時(shí)該固化劑又作為陽(yáng)離子型乳化劑完成對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的乳化。采用乳化固化劑制備的水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液具有良好的穩(wěn)定性，并且由于環(huán)氧樹(shù)脂組分不需進(jìn)行親水改性，可以保證涂膜的耐化學(xué)藥品性能良好。因此引起人們的極大關(guān)注。 1.2煤瀝青 煤瀝青具有優(yōu)異的耐水性、防霉性及低表面處理的潤(rùn)濕性，由于它是含多種稠環(huán)和雜環(huán)的有機(jī)碳?xì)浠衔?，呈芳香性，能和多種環(huán)氧樹(shù)脂相容，價(jià)格低，是環(huán)氧樹(shù)脂最重要的改性劑之一。市場(chǎng)上一般多以70%固體分（重質(zhì)苯或200#煤焦溶劑）出售。瀝青要選擇比較容易乳化的品種，如軟化點(diǎn)在40~80℃之間，針入度和延度較大等。瀝青可單獨(dú)乳化，再和環(huán)氧樹(shù)脂或固化劑混合；也可和固化劑或環(huán)氧樹(shù)脂混合后乳化。本文采用和環(huán)氧樹(shù)脂混合預(yù)乳化，再用固化劑乳化的方法。 1.3水性環(huán)氧固化劑 水性環(huán)氧固化劑是決定水性環(huán)氧煤瀝青涂料最終性能的關(guān)鍵組分之一。作為水性環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑，應(yīng)能夠較好地溶解或分散在水中，而且在水中能夠穩(wěn)定存在，與環(huán)氧樹(shù)脂、煤瀝青要有良好的相容性。固化劑可直接乳化環(huán)氧樹(shù)脂、煤瀝青，同時(shí)體系的流變性能、適用期、固化條件和涂膜性能也應(yīng)滿(mǎn)足防腐涂料的使用要求。常用的水性環(huán)氧固化劑大多為多元胺改性產(chǎn)物。多元胺常用的改性方法主要有3種：第一種是由多元胺與單脂肪酸反應(yīng)制得酰胺化的多胺；第二種是由二聚酸與多元胺進(jìn)行縮合制成聚酰胺；第三種是由多元胺與環(huán)氧樹(shù)脂加成得到多胺-環(huán)氧加成物。3種方法均采用在多元胺分子鏈中引入非極性基團(tuán)，使得改性后的多胺固化劑具有兩親性結(jié)構(gòu)，以改善與樹(shù)脂的相容性。酰胺化的多胺本身具有一定的水溶性或水可分散性，無(wú)需借助助溶劑或乳化劑的作用就可獲得一定范圍的水可稀釋性，具有表面活性劑的作用，可和低相對(duì)分子質(zhì)量的液體環(huán)氧樹(shù)脂在施工前混合乳化。用酰胺化多胺乳化的水性環(huán)氧體系具有施工性能好、適用期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。但它與環(huán)氧樹(shù)脂的相容性不好，容易發(fā)生相分離，并且固化不充分，易造成涂膜的耐化學(xué)性能和耐濕性較差及形成涂膜表面浮油和凹坑等缺陷。采用二聚酸與多元胺進(jìn)行縮合來(lái)制備水性聚酰胺固化劑，可改善與環(huán)氧樹(shù)脂的相容性；乳化的環(huán)氧樹(shù)脂體系的適用期較短，一般不超過(guò)1h就會(huì)凝膠化，給施工帶來(lái)麻煩。并且用聚酰胺固化的涂膜柔韌性、抗沖性能較差，涂膜偏脆。采用環(huán)氧樹(shù)脂與多元胺反應(yīng)，在多元胺分子鏈中引入環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈?zhǔn)沟煤铣傻墓袒瘎┚哂杏H環(huán)氧樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)，減少固化劑分子中伯胺基團(tuán)的含量，可明顯降低固化劑的活性，使得用這類(lèi)水性環(huán)氧固化劑乳化的環(huán)氧體系的適用期有所延長(zhǎng)。并通過(guò)添加聚氧化烷基多胺及表面活性鏈段等方法來(lái)改善涂膜性能。 1.4顏填料 水性環(huán)氧煤瀝青涂料同溶劑型涂料不同，顏填料宜加到環(huán)氧固化劑組分中進(jìn)行研磨。由于水性環(huán)氧固化劑呈堿性，因此應(yīng)避免選用不耐堿的顏、填料，盡量選用耐化學(xué)藥品性和耐候性好的無(wú)機(jī)顏料，或相應(yīng)的水性色漿。水性環(huán)氧煤瀝青涂料配制時(shí)填料的選擇原則是采用低吸油量、細(xì)度適中、性能穩(wěn)定的填料。填料的用量（用顏基比來(lái)表示）對(duì)水性環(huán)氧煤瀝青涂料的最終性能影響很大，適量的加入不僅能降低成本，縮短涂膜表干時(shí)間，還可以提高涂膜的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、光澤和遮蓋力，減少涂料固化時(shí)的體積收縮，并賦予涂料良好的貯存穩(wěn)定性；過(guò)量加入則會(huì)增加水性涂料的粘度，導(dǎo)致涂料的流平性變差，施工困難，涂膜的表面效果變差。 1.5助劑 對(duì)于水性環(huán)氧煤瀝青涂料，顏填料在水性環(huán)氧固化劑組分中分散，具有乳化環(huán)氧樹(shù)脂功能的固化劑分子中含有表面活性鏈段，有一定的潤(rùn)濕分散作用，能潤(rùn)濕顏填料，可以不加分散劑或少加分散劑。因?yàn)樗谋砻鎻埩^高，對(duì)底材的潤(rùn)濕性較差，特別是殘余油脂的表面更難以潤(rùn)濕，這時(shí)可加入潤(rùn)濕流平劑，在改善涂料流平性的同時(shí)，提高對(duì)底材的潤(rùn)濕性。由于固化劑帶有表面活性基團(tuán)，會(huì)降低表面張力，因此水性環(huán)氧煤瀝青涂料在生產(chǎn)及施工過(guò)程中容易帶入空氣；同時(shí)表面活性劑的加入也很容易造成泡沫，所以配漆時(shí)要加入抑泡劑和消泡劑。通常在分散前加入抑泡劑來(lái)減少形成泡沫的可能，分散后再加入消泡劑來(lái)消除混入的氣體，這樣才能在涂裝時(shí)形成光滑平整的表面。此外，還可以加入增稠劑來(lái)調(diào)節(jié)固化劑色漆的粘度，使得兩個(gè)組分的粘度相差不大，便于混合乳化。 1.6助溶劑 助溶劑（也叫成膜助劑）通常是揮發(fā)很慢的溶劑，如各類(lèi)醇醚、醇醚醋酸酯和醇酯等，加入后可使水性環(huán)氧煤瀝青涂料的最低成膜溫度逐漸降低，有利于固化凝結(jié)成膜。同時(shí)助溶劑還能調(diào)節(jié)涂料體系的粘度，改善涂料的流平性和最終涂膜的外觀。一般情況下，助溶劑的添加量為基料的1%~5%，在溫度較低的季節(jié)施工，加入量可適當(dāng)增加以得到更好的涂膜效果。 1.7水性環(huán)氧煤瀝青涂料的配方及工藝 1.7.1參考配方（表1） 表1水性環(huán)氧煤瀝青涂料的參考配方 1.7.2水性環(huán)氧煤瀝青涂料的制備工藝 組分A： （1）將環(huán)氧樹(shù)脂加熱到60℃，緩慢加入煤瀝青，攪拌30min； （2）慢慢加入乳化劑，攪拌15min； （3）加入部分助溶劑，攪拌均勻，過(guò)濾包裝。 組分B： （1）將水性環(huán)氧固化劑、水和少量抑泡劑加到料筒中，攪拌直至水性環(huán)氧固化劑溶解均勻； （2）在中速下加入鈦白粉和各種顏填料，先高速分散10min，然后進(jìn)行砂磨，直至細(xì)度小于50μm； （3）過(guò)濾后在中速下緩慢加入水性環(huán)氧固化劑，加完后再攪拌15min； （4）用增稠劑調(diào)節(jié)色漆粘度，并在低速下加入消泡劑，攪拌5min后進(jìn)行包裝。 1.8水性環(huán)氧煤瀝青涂料的性能指標(biāo)（表2） 表2水性環(huán)氧煤瀝青涂料的性能指標(biāo)  2結(jié)果與討論 2.1影響水性環(huán)氧煤瀝青涂料成膜的因素 水性環(huán)氧煤瀝青涂料是一種乳液型涂料，兩組分混合后，水性環(huán)氧固化劑分子首先和環(huán)氧樹(shù)脂分散相的表面接觸發(fā)生固化反應(yīng)。涂覆后，隨著連續(xù)相（分散介質(zhì)——水、溶劑、助溶劑等）的揮發(fā)和固化反應(yīng)的進(jìn)行，環(huán)氧樹(shù)脂、煤瀝青分散相的相對(duì)分子質(zhì)量和玻璃化溫度逐漸提高，使得固化劑分子向環(huán)氧樹(shù)脂分散相粒子內(nèi)部的擴(kuò)散速度逐漸變慢；同時(shí)隨著固化反應(yīng)的進(jìn)行，環(huán)氧樹(shù)脂分散相粒子逐漸變硬，環(huán)氧、煤瀝青粒子運(yùn)動(dòng)受阻，粒子之間也很難相互作用而凝結(jié)成膜。所以，其成膜過(guò)程受以下因素制約。 （1）分散相粒徑：分散相粒子的大小及其分布既影響到水性環(huán)氧煤瀝青乳液本身的穩(wěn)定性，同時(shí)也__是影響涂膜性能的最主要因素。分散相粒子的粒徑越小，分布范圍越窄，固化進(jìn)行得越完全，所形成的涂膜的物理化學(xué)性能越好。 （2）分散相粘度和玻璃化溫度：水性環(huán)氧煤瀝青涂料的固化反應(yīng)由水性環(huán)氧固化劑的擴(kuò)散過(guò)程控制，分散相的粘度與玻璃化溫度影響到水性環(huán)氧固化劑的擴(kuò)散速率，分散相的粘度越大、玻璃化溫度越高，越不利于水性環(huán)氧固化劑分子的擴(kuò)散。分散相顆粒的粘度和玻璃化溫度與所用環(huán)氧樹(shù)脂、煤瀝青的種類(lèi)、乳化方式以及固化過(guò)程中反應(yīng)進(jìn)行的程度有關(guān)。 （3）水性環(huán)氧固化劑與環(huán)氧煤瀝青的相容性：水性環(huán)氧固化劑與環(huán)氧煤瀝青的相容性越好，水性環(huán)氧固化劑的擴(kuò)散越容易，越有利于固化。 （4）環(huán)境因素：水性環(huán)氧煤瀝青涂料的成膜過(guò)程涉及到水分的揮發(fā)與體系固化交聯(lián)兩個(gè)基本過(guò)程，在水分的揮發(fā)過(guò)程中，環(huán)氧樹(shù)脂和水性環(huán)氧固化劑進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。當(dāng)水的揮發(fā)速度小于固化速度，涂膜表面固化太快，就有部分水分停留在涂膜內(nèi)部而影響最終涂膜的性能。環(huán)境因素，如溫度、濕度等對(duì)涂膜水分的揮發(fā)與固化反應(yīng)速度都有影響，這使得涂料施工時(shí)的環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和通風(fēng)條件等的控制比溶劑型環(huán)氧涂料更嚴(yán)格。 2.2環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑配比對(duì)涂料性能的影響 在影響水性環(huán)氧煤瀝青涂料性能的諸多因素中，環(huán)氧樹(shù)脂同固化劑的配比最為重要，水性環(huán)氧煤瀝青涂料的性能可以通過(guò)調(diào)節(jié)二者的配比來(lái)實(shí)現(xiàn)。具體的當(dāng)量比因應(yīng)用場(chǎng)合不同而異，環(huán)氧基過(guò)量可使涂料的適用期延長(zhǎng)，涂膜的耐水性、耐化學(xué)藥品性能以及耐濕性等性能有所提高；而固化劑過(guò)量可加快涂膜的固化，涂膜的光澤度、附著力、耐磨性和耐溶劑性也相應(yīng)改善。本配方要求固化劑適當(dāng)過(guò)量，因?yàn)檫@樣環(huán)氧樹(shù)脂能充分固化，消除煤瀝青的負(fù)面影響。一般當(dāng)量比可作20%的增減。 2.3環(huán)氧樹(shù)脂與煤瀝青的比例對(duì)涂料性能的影響 和一般溶劑型環(huán)氧涂料一樣，環(huán)氧樹(shù)脂和煤瀝青的比例在4/6~6/4之間。隨著瀝青比例的加大，涂料的耐水性提高，成本降低，但耐油性、耐化學(xué)藥品性能下降。由于煤瀝青的存在，環(huán)氧樹(shù)脂的固化會(huì)有所延遲，煤瀝青填充于環(huán)氧樹(shù)脂固化體系中，增加體系的密度，使體系耐腐蝕性增強(qiáng)，同時(shí)研究表明：兩者比例選擇在1/1~1/1.2之間綜合性能最佳。 3水性環(huán)氧煤瀝青涂料的施工 “三分涂料，七分施工”。涂料在整個(gè)涂裝過(guò)程中，僅是半成品，要達(dá)到理想中的優(yōu)質(zhì)涂層，施工的好壞才是關(guān)鍵。所以，涂料的施工一定要嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，有條不紊。 3.1材料的選擇 選擇材料首先考慮基材是混凝土，還是鋼材？其次確定使用環(huán)境條件，包括溫度、濕度，涂裝后是否要受化學(xué)腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等）、油品和水的侵蝕；最后考慮施工條件：溫度、濕度，以及涂料固化性能與施工條件的適應(yīng)性。 3.2施工準(zhǔn)備 3.2.1基層檢查及處理 基層檢查包括混凝土含水率的測(cè)定、平整度的測(cè)定、pH值的測(cè)定、強(qiáng)度的測(cè)定；鋼鐵基層的銹蝕、粗糙度等。 3.2.2基層表面處理方法 水性涂料的性能主要取決于配方設(shè)計(jì)的合理性，而使用壽命的長(zhǎng)短主要取決于基材處理是否合格。混凝土基層處理：①油污較多的地面：用10%~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。②大面積場(chǎng)地：用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物，松動(dòng)顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。③不平整表面：對(duì)于有較多凹陷、坑洞的表面，大裂紋應(yīng)鑿成“V”字形，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿或環(huán)氧膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)后再進(jìn)行下步操作。處理后水泥表面要求堅(jiān)硬、平整、不起砂、清潔無(wú)油、形成一定的粗糙度、表面無(wú)積水、無(wú)明顯滲漏方可施工。鋼鐵表面處理：除銹級(jí)別較低，噴砂除銹Sa2級(jí)或手工St2級(jí)，有一定的粗糙度，表面無(wú)油。 3.3涂裝環(huán)境條件 水性環(huán)氧煤瀝青涂料的施工環(huán)境要嚴(yán)格要求，否則會(huì)引起一系列問(wèn)題。__ 3.3.1溫度 一般底材溫度高于露點(diǎn)5℃以上，最好在10℃以上。這是因?yàn)椋孩儆捎谒原h(huán)氧煤瀝青涂料中環(huán)氧基和胺固化劑上的活潑氫反應(yīng)受溫度限制，該反應(yīng)在10℃下很緩慢，一般5℃下基本不反應(yīng)；②由于是水性涂料，低溫會(huì)造成破乳和結(jié)凍，導(dǎo)致涂料或涂膜失效。③底材溫度比露點(diǎn)越高，水分蒸發(fā)越快，越利于涂膜的形成。低溫時(shí)，涂膜中水分逸出慢，會(huì)造成涂膜外觀的缺陷。但溫度很高時(shí)，涂料兩組分反應(yīng)快，使用期短，涂料流平性變差，施工時(shí)也應(yīng)注意。一般認(rèn)為，基材表面溫度大于40℃，施工效果很不理想。 3.3.2濕度 一般相對(duì)濕度應(yīng)低于85％。高濕度空氣中水分含量高，對(duì)水性涂膜水分逸出是致命的。特別要避免在低溫高濕環(huán)境下施工。 3.3.3通風(fēng)條件 空氣流動(dòng)越快，水分蒸發(fā)越快，越利于涂膜形成。但由此引起的灰塵等會(huì)造成涂膜的表觀缺陷，需加以注意。 3.4施工工序 3.4.1底涂 將基材處理完畢并清理干凈后就可進(jìn)行底涂（輥涂或刷涂），輥涂或刷涂應(yīng)均勻，厚薄一致，底涂材料不宜過(guò)厚，以便充分潤(rùn)濕，增加涂層對(duì)基材的附著力。如處于惡劣環(huán)境需加涂中涂1~2道。 3.4.2面涂 用輥筒輥涂水性環(huán)氧煤瀝青涂料面涂，完工后要求整體顏色均一、無(wú)空鼓。 3.4.3養(yǎng)護(hù) 水性涂料施工一般1天1道，面層實(shí)干需要24h，在這期間應(yīng)進(jìn)行封閉，以免影響表面效果。3d后方可上人，完工保養(yǎng)7d后方可正式投入使用（以25℃為準(zhǔn)，低溫時(shí)開(kāi)放時(shí)間需適度延長(zhǎng)）。 4結(jié)語(yǔ) 用水性環(huán)氧固化劑同環(huán)氧樹(shù)脂、煤瀝青配合制得的水性環(huán)氧煤瀝青涂料，不燃、不爆，使用安全方便，有利于環(huán)境保護(hù)和使用者的健康；其性能同溶劑型環(huán)氧煤瀝青涂料相當(dāng)，適合于工業(yè)涂裝，特別在地下室、水下等相對(duì)潮濕、封閉的環(huán)境中，其優(yōu)勢(shì)更為明顯，有著十分廣闊的市場(chǎng)前景?？墒瞧渖^深，不能制成淺色涂料；對(duì)面涂滲色嚴(yán)重及毒性等缺陷也值得注意。雖然，其對(duì)人體和環(huán)境的影響目前尚在跟蹤，還沒(méi)有法律、法規(guī)禁止使用，但已限制其使用范圍。所以，尋找替代品也迫在眉睫。
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