環(huán)氧樹脂網(wǎng)(mcguy.net)最新報道[此消息來源于網(wǎng)絡(luò)]。

    3、薄膜脫氣過程

    薄膜脫氣是目前澆注設(shè)備中廣泛采用的一種，脫氣效果較為理想的脫氣方法。物料在螺旋提升器的作用下，被提到薄膜脫氣裝置的頂部，并沿薄膜脫氣傘向下流動。流動中由于過流面積不斷增加，物料在傘面上形成一層很薄的膜，這樣物料中夾雜的氣體由于受物料液位壓力的降低，再加上罐內(nèi)適當(dāng)?shù)恼婵?一般為133～399h)，便很容易釋放出來并被抽除。最終達(dá)到凈化物料、真空除氣的目的。
    提料量應(yīng)適量。提料量過多物料在薄膜脫氣傘上，形成的膜太厚不利于脫氣；提料量過，雖然物料在薄膜脫氣傘上，形成的膜很薄有利于脫氣，旦難以保證罐內(nèi)全部物料在要求時間內(nèi)，都通過薄膜說氣傘，達(dá)不到充分脫氣的目的。在生產(chǎn)過程中薄膜脫氣過程，一般為30～40min，調(diào)速電機(jī)調(diào)速在50～200r/min之間，物料循環(huán)4～5次脫氣效果最佳。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，此過程中易出現(xiàn)的問題：

    (1)脫氣時一定將攪拌電機(jī)打開，才能將物料提升至脫氣傘上，進(jìn)行薄膜脫氣。啟動攪拌電機(jī)時先對物料加熱，否則物料黏度很高，甚至根本不能流動，這時若打開攪拌電機(jī)，會有電機(jī)堵轉(zhuǎn)的危險。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，正確的操作應(yīng)該是：先給物料按預(yù)定程序加溫，打開真空系統(tǒng)，再啟動攪拌電機(jī)進(jìn)行薄膜脫氣。

    (2)脫氣過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免停機(jī)。如果脫氣完成的材料因某種原因停機(jī)(如周末、節(jié)假日或檢修設(shè)備等)，材料重新投入使用前必須重新脫氣。脫氣時間可按材料多少，和停機(jī)時間長短適當(dāng)調(diào)整，否則材料中會混進(jìn)大量空氣，影響澆注質(zhì)量。
    (3)脫氣的真空度控制在133～399pa。真空度太高容易將一些活性稀釋劑等易揮發(fā)物質(zhì)吸走，影響物料品質(zhì)。再者也不利于環(huán)境保護(hù)及真空泵的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，真空度太低不易及時脫完氣泡。

    4、真空灌封前的準(zhǔn)備
    真空灌封前的準(zhǔn)備工作屬于輔助工作，容易被忽視而設(shè)備出現(xiàn)的很多問題，如配比不準(zhǔn)、混料不均、氣噴等都與此過程有關(guān)，因此必須在灌封前做好此項工作。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，應(yīng)準(zhǔn)備的有：檢驗計量泵配比是否正確；檢驗定量用接近開關(guān)位置及響應(yīng)是否正確；排除混合器及澆注管路內(nèi)的氣體，然后將料注滿混合器；調(diào)節(jié)澆注嘴同待灌封點(diǎn)火線圈間距離，澆注高度一般為8mm。

　　看完如果覺得有用請記得收藏。