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氨綸是一種彈性纖維，學(xué)名聚氨基甲酸酯纖維，在我國一直被簡稱為“氨綸”。1937年，氨綸首先由德國人研制成功，到1959年，美國的化纖企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)了氨綸的規(guī)?；?、工業(yè)化生產(chǎn)。氨綸具有高度彈性，能夠被拉長6～7倍，并且隨張力的消失能迅速恢復(fù)到初始狀態(tài)。實(shí)際上，在紡織服裝行業(yè)中氨綸一般不單獨(dú)使用，而是少量地?fù)饺肟椢镏?。這種纖維既具有橡膠性能又具有纖維的性能，多數(shù)用于以氨綸為芯紗的包芯紗，稱為彈力包芯紗。目前，氨綸被廣泛使用在針織品、繃帶、襪子、內(nèi)衣、牛仔服等領(lǐng)域中。

1989年，我國煙臺一家紡織企業(yè)率先在國內(nèi)開始了氨綸的生產(chǎn)?，F(xiàn)在，氨綸的生產(chǎn)方法主要有干法紡絲、熔融紡絲、濕紡紡絲、化學(xué)反應(yīng)法這四種方法。但是，不論哪種生產(chǎn)方法都無法避免對環(huán)境造成的巨大影響。(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國現(xiàn)在如今已經(jīng)擁有年產(chǎn)35萬噸以上氨綸的生產(chǎn)能力，成為了全世界第一大氨綸生產(chǎn)國。

芝麻開花：氨綸行業(yè)整體形勢看好

我國紡織行業(yè)對氨綸纖維的生產(chǎn)雖然起步較晚，但是全行業(yè)的發(fā)展速度卻是非常迅速的。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，截止2010年上半年我國規(guī)模以上氨綸企業(yè)共用76家。同時，氨綸企業(yè)的平均規(guī)模遠(yuǎn)超過紡織全行業(yè)的平均水平。這也就反映出我國氨綸行業(yè)內(nèi)大型企業(yè)眾多，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能云集，落后產(chǎn)能所占比率較小，整個行業(yè)的發(fā)展勢頭還是比較健康的。

2010年上半年，我國氨綸行業(yè)由于受到國際金融危機(jī)的影響尚未完全解除，氨綸產(chǎn)品的出口量并沒有顯著的增加。所以，氨綸纖維的價(jià)格一直處于一個相對較低的位置。而這個時候，氨綸行業(yè)的主要原材料之一的聚四亞甲基醚二醇(PTMEG)價(jià)格卻仍然維持在高位。這就造成了整個氨綸行業(yè)，原材料跟成品價(jià)格倒掛的不正常現(xiàn)象。隨后，氨綸生產(chǎn)中所需要的另外兩種重要原材料異氰酸酯(MDI)、二羥基丁烷(BDO)的價(jià)格也開始逐步上漲。在原材料成本不斷上漲的壓力之下，國內(nèi)的氨綸生產(chǎn)企業(yè)也不得不開始醞釀氨綸纖維的漲價(jià)。

湊巧的是，到了2010年6、7月的時候因?yàn)楣?jié)能減排任務(wù)方面的原因，一些地方政府開始對氨綸生產(chǎn)企業(yè)采取了頗受爭議的“拉閘限電”行動。這一措施的實(shí)施，就直接造成了當(dāng)時國內(nèi)氨綸產(chǎn)量的明顯下降。與此同時，國內(nèi)氨綸行業(yè)協(xié)調(diào)會議也正如火如荼的舉行著。這次會議一方面確定了行業(yè)內(nèi)各氨綸生產(chǎn)企業(yè)的檢修日期，這又導(dǎo)致了氨綸纖維產(chǎn)品產(chǎn)量的硬性減少。另外一方面，行業(yè)內(nèi)各氨綸生產(chǎn)企業(yè)也氨綸產(chǎn)品價(jià)格統(tǒng)一上調(diào)以避免虧損的原則性意向。上述這一切情況以及意向，似乎都預(yù)示著國內(nèi)氨綸纖維產(chǎn)品的價(jià)格上漲已經(jīng)是鐵板釘釘?shù)氖虑椤?/p>

然而，氨綸行業(yè)的下游紡織企業(yè)卻對此并不“買賬”。主要原因是當(dāng)時國內(nèi)市場對氨綸纖維及其制品的需求量并沒有明顯的增長。而在國際市場上，我國氨綸纖維及其制品的出口仍然停滯不前。所以，國內(nèi)大多數(shù)紡織企業(yè)還是處在低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)，生產(chǎn)量明顯不足。另外，紡織企業(yè)對上游氨綸纖維的生產(chǎn)企業(yè)一直采取打壓的態(tài)勢。一方面盡量使用庫存氨綸原材料，另外一方面又采取對氨綸原材料按需采購的原則進(jìn)行。這也就直接造成了當(dāng)時整個氨綸市場供大于求，價(jià)格低迷的結(jié)果。

更讓一些氨綸企業(yè)糾結(jié)的是，原本已經(jīng)達(dá)成的氨綸產(chǎn)品價(jià)格統(tǒng)一上調(diào)的意向，在市場低迷、產(chǎn)品滯銷的現(xiàn)實(shí)情況下顯得是多么的蒼白無力，不攻自破。

實(shí)際上，由于我國氨綸生產(chǎn)企業(yè)采用的生產(chǎn)方法不盡相同。于是，就造成了各企業(yè)之間的產(chǎn)品成本存在一定的差距。雖然，氨綸生產(chǎn)成本的這個差距看起來并不是很大。但是，也無法避免的造成了當(dāng)時國內(nèi)氨綸纖維市場價(jià)格的不穩(wěn)定。同時，2010年下半年我國又新建成并且陸續(xù)投產(chǎn)了一批氨綸生產(chǎn)線。這也在客觀上造成了國內(nèi)市場上氨綸原材料供應(yīng)量的增加，進(jìn)一步拉深了氨綸行業(yè)的供需平衡。

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