環(huán)氧樹脂網(wǎng)(mcguy.net)最新報(bào)道[此消息來源于網(wǎng)絡(luò)]。 新型高性能高分子材料金屬復(fù)合管母線及結(jié)構(gòu)件項(xiàng)目可行性分析項(xiàng)目——深圳惠程日前可研公布。新型高性能高分子材料/金屬復(fù)合管母線(簡(jiǎn)稱“新型復(fù)合絕緣管型母線”)系采用空心管狀銅管或鋁管做導(dǎo)體,用三層共擠的新技術(shù)在銅管外表面包覆三層特殊的高分子材料,即內(nèi)屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層,實(shí)現(xiàn)母線的屏蔽絕緣作用。復(fù)合絕緣管型母線是在輸配電網(wǎng)絡(luò)中使用的新型母線,與傳統(tǒng)的矩形銅排母線相比,它具有載流量大、集膚效應(yīng)低、功率損耗小、散熱條件好、溫升低、電氣絕緣性能強(qiáng)等特點(diǎn),是近幾年在國外發(fā)達(dá)國家已被普遍認(rèn)可的新型產(chǎn)品。本項(xiàng)目將建成為國際先進(jìn)、國內(nèi)一流的年產(chǎn)3.10萬米的新型復(fù)合絕緣管型母線及結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)線。關(guān)于供電母線的發(fā)展現(xiàn)狀,據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)(www.epoxy-e.cn)專家介紹,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我國開始逐步加大城市電網(wǎng)和農(nóng)村電網(wǎng)的改造,進(jìn)而提升電網(wǎng)的供電質(zhì)量和保障能力。在電網(wǎng)的改造和建設(shè)過程中,我國大量采用矩型供電母線作為電器設(shè)備連接的主要設(shè)施。但是矩型母線存在明顯的缺點(diǎn):集膚效應(yīng)明顯,渦流損耗嚴(yán)重,約占整個(gè)線路損耗的80%,占整個(gè)變電站系統(tǒng)損耗的20%。從全國來看,由于線路損耗而損失的電量是非常龐大的。有鑒于此國家電網(wǎng)公司從2000年起,逐漸采用銅或鋁金屬管狀裸母線替代矩型母線,在降低損耗方面邁出了一大步。 但采用裸母線其供電安全性并沒有得到改善,仍會(huì)有異物搭接、動(dòng)物短接、氣候溫變凝露及人為觸電等閃絡(luò)事故的發(fā)生。為此,我國開始進(jìn)行金屬管母線的絕緣防護(hù)的研究和應(yīng)用。隨著對(duì)大容量大電流安全傳輸?shù)钠惹行枨?,采用新型的高分子材?金屬復(fù)合管型母線和結(jié)構(gòu)件的重要性也愈加突顯。新型復(fù)合絕緣管型母線是為了適應(yīng)變電站容量不斷擴(kuò)大,低壓側(cè)出線電流不斷加大而開發(fā)的新型產(chǎn)品,其不僅為電站的擴(kuò)建和增容提供了有力的支持和保證,給電氣設(shè)備的敷設(shè)輔以安全和環(huán)保的新概念,同時(shí)又可節(jié)約大量寶貴的金屬資源,是輸配電行業(yè)未來發(fā)展的方向,符合我國環(huán)保節(jié)能、可持續(xù)發(fā)展的基本國策。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)(www.epoxy-e.cn)專家介紹,該產(chǎn)品安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,機(jī)械強(qiáng)度高,連接方便可靠;其導(dǎo)電能力是原等截面矩形導(dǎo)體的1.5~2倍。原理就是利用電流在導(dǎo)體中流動(dòng)的集膚效應(yīng),在提高電力運(yùn)送能力的同時(shí)、提高電力運(yùn)行的可靠性、降低能耗和節(jié)約資源。可根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)不同分為架空式、電纜溝密集布置式、高壓室間和高壓分段的母聯(lián)布置。該產(chǎn)品是一種耐環(huán)境污染、輸送電流大、運(yùn)行更加安全可靠及維護(hù)量少的新型產(chǎn)品,可滿足電力發(fā)展的不斷要求,是傳導(dǎo)大電流應(yīng)用的首選輸電設(shè)備產(chǎn)品。90年代后期國內(nèi)外開始大量地關(guān)注和研究新型高性能高分子材料/金屬復(fù)合管型母線及結(jié)構(gòu)件技術(shù)。在2000年初個(gè)別廠家開始對(duì)新型的高分子材料/金屬復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件,進(jìn)行研發(fā)、生產(chǎn)和安裝應(yīng)用,主要應(yīng)用在各變電站母線連接。
2003年德國DEGUGAR公司,開始在國內(nèi)銷售銅鋁金屬管絕緣屏蔽母線。該產(chǎn)品的絕緣材料是采用環(huán)氧樹脂玻璃纖維布層壓浸漬固化制備的,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)過于剛性、散熱性能差,冷熱循環(huán)易出現(xiàn)金屬層與樹脂層開裂,影響電氣性能的穩(wěn)定,還存在單位長度母線的重量偏重,安裝不便等問題。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)(www.epoxy-e.cn)專家介紹,目前國內(nèi)生產(chǎn)該類產(chǎn)品的廠家,主要在管母線的屏蔽絕緣包覆技術(shù)上與國外存在較大差距,國內(nèi)大都以手工繞包為主,分層對(duì)銅管進(jìn)行包覆,不是連續(xù)化生產(chǎn),生產(chǎn)效率較低,產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效保證。該公司在國內(nèi)目前手工纏繞銅管母線的基礎(chǔ)上,自主研發(fā)了適合母線包覆的三層共擠設(shè)備,使手工分層包覆的傳統(tǒng)工藝變成自動(dòng)化、連續(xù)化的三層共擠新工藝,實(shí)現(xiàn)銅管母線生產(chǎn)的機(jī)械化自動(dòng)化。在內(nèi)外層屏蔽材料和絕緣材料方面,結(jié)合公司高分子材料方面的研究成果,實(shí)現(xiàn)了材料層間的有效粘合、局部放電水平降低、電氣性能提升的效果;在護(hù)套方面,將采用連續(xù)長的環(huán)保阻燃彈性體擠出包覆或環(huán)保阻燃熱縮套管,后者既可工廠制造,又可現(xiàn)場(chǎng)收縮安裝,既能節(jié)省成本,又可提高密封性能。公司還研發(fā)用合金復(fù)合材料替代單一金屬材料的銅管或鋁管,以達(dá)到產(chǎn)品材料更輕、導(dǎo)電性更佳的目的。由于采用了新型的高性能絕緣材料和新的“導(dǎo)電-絕緣-導(dǎo)電”材料三層共擠新技術(shù)和新工藝,不僅有效地提高了管母線的產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)也大幅度提高了生產(chǎn)效率,為我國輸配電領(lǐng)域提供了高可靠的新型管母線產(chǎn)品。
本項(xiàng)目被深圳市政府認(rèn)定為2009年,該市科技研發(fā)資金技術(shù)研究開發(fā)計(jì)劃(三新類)資助項(xiàng)目。產(chǎn)品新型復(fù)合絕緣管型母線具有集膚效應(yīng)低,傳輸容量同比增大的特點(diǎn),由于采用彈性體絕緣,從而使電絕緣性和耐熱老化能力提高,且與金屬冷熱膨脹自適應(yīng)性較好。目前該產(chǎn)品已獲得了13項(xiàng)專利,同時(shí)已開始產(chǎn)品的自動(dòng)化小規(guī)模生產(chǎn),成為全國首家自動(dòng)化生產(chǎn)新型復(fù)合絕緣管型母線的公司。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)(www.epoxy-e.cn)專家介紹,新型復(fù)合絕緣管型母線是為了適應(yīng)變電站容量不斷擴(kuò)大,低壓側(cè)出線電流不斷加大而開發(fā)的新型產(chǎn)品,可充分滿足需求側(cè)電流不斷增加的要求,其主要具備以下優(yōu)點(diǎn):載流量大,非常適合于大電流回路,復(fù)合絕緣銅管母線為空心的管狀導(dǎo)體,表面積大,導(dǎo)體表面電流密度分布均勻,特別適合于工作電流大的回路;集膚效應(yīng)低、功率損失小,絕緣銅管母線的集膚效應(yīng)系數(shù)低,Kf<1,電流分布均勻,交流電阻小,因而線路損耗低;絕緣裕度大,安全性好,銅管母線為屏蔽式、套管式絕緣銅管母線,外面有金屬屏蔽、密封、防水、金屬材料屏蔽外殼,接地后其電位為零。采用彈性體絕緣材料,額定電壓10kV的母線主絕緣材料層厚5.0mm,工頻耐壓為55kV/1分鐘,35kV母線耐壓水平可達(dá)到200kV,可消除外界潮氣灰塵影響,防止意外和人為事故短路,提高運(yùn)行安全性;機(jī)械強(qiáng)度高,安裝簡(jiǎn)單,絕緣銅管母線的允許應(yīng)力為矩形母線的4倍,可承受的短路電流大,機(jī)械強(qiáng)度高,使得母線支撐跨距加大。同時(shí)架構(gòu)簡(jiǎn)明、布置清晰、安裝方便,減少了土建構(gòu)架基礎(chǔ)等工作量,維護(hù)工作量減少。
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