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年終歲末，從上海賽科石油化工有限公司傳來消息，根據(jù)全球領(lǐng)先的基準(zhǔn)評(píng)比公司Solomon發(fā)布的全球乙烯裝置[ZhuangZhi]績(jī)效評(píng)價(jià)結(jié)果，賽科的乙烯裝置[ZhuangZhi]能耗[NenHao]水平在全球108套乙烯裝置[ZhuangZhi]中名列第二。

上海賽科是由英國石油公司(BP)與中國石油化工股份公司、中石化上海石油化工股份公司共同組建的中外合資企業(yè)，總投資額約27億美元。經(jīng)過擴(kuò)能后，賽科乙烯裝置[ZhuangZhi]產(chǎn)能達(dá)到109萬噸/年，成為目前國內(nèi)單套生產(chǎn)能力最大的乙烯裝置[ZhuangZhi]。

今年1～10月，賽科公司累計(jì)綜合能耗[NenHao]為387.2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，完成工業(yè)總產(chǎn)值242.7億元，累計(jì)萬元產(chǎn)值能耗[NenHao]為1.595噸標(biāo)煤，同比下降了19.7%;主要單位產(chǎn)品能耗[NenHao]均低于去年同期值。其中乙烯的單位能耗[NenHao]比去年同期下降了13.9%，苯乙烯的單位能耗[NenHao]比去年同期下降了7.8%，丙烯腈的單位能耗[NenHao]比去年同期下降了22.5%。

為扭轉(zhuǎn)國內(nèi)乙烯裝置[ZhuangZhi]能耗[NenHao]較高的狀況，上海賽科邁開“兩條腿”，走上了節(jié)能之路。一條腿是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及技術(shù)改造。2010年，賽科實(shí)施了3項(xiàng)較大的節(jié)能項(xiàng)目：在苯乙烯加熱爐加裝吹灰器，乙烯裝置[ZhuangZhi]氣相裂解爐更換爐管，采用在線壓縮的方式回收(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))火炬氣。一系列技術(shù)改造使節(jié)能降耗水平跨上了新臺(tái)階。另一條腿是能源[NenYuan]管理。依托一體化的優(yōu)勢(shì)，他們利用各種管理軟件對(duì)增加產(chǎn)出、降低損失、提高能源[NenYuan]效率等各方面進(jìn)行方案優(yōu)化，對(duì)容易造成能源[NenYuan]損失、成本高、能效低的工藝點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，以提高能源[NenYuan]的利用率。

今年2月，賽科請(qǐng)中石化南京加熱爐檢測(cè)中心對(duì)7臺(tái)加熱爐進(jìn)行了熱效率測(cè)試，并根據(jù)測(cè)試方提出的建議進(jìn)行改進(jìn);9月, 賽科請(qǐng)全球領(lǐng)先的基準(zhǔn)評(píng)比公司從第三方的角度評(píng)價(jià)乙烯裝置[ZhuangZhi]的水平;11月，賽科又請(qǐng)Townsend公司對(duì)苯乙烯裝置[ZhuangZhi]進(jìn)行了同行業(yè)績(jī)效評(píng)價(jià)。通過這些對(duì)標(biāo)工作，摸清了能耗[NenHao]水平，促進(jìn)了節(jié)能管理工作。

賽科的節(jié)能之路還在繼續(xù)。今年賽科投資365萬元建設(shè)了一個(gè)新的節(jié)能管理項(xiàng)目，即采用一套一體化的能源[NenYuan]管理系統(tǒng)軟件，優(yōu)化整廠的能源[NenYuan]生產(chǎn)和采購，降低能源[NenYuan]成本及消耗量，使裝置[ZhuangZhi]在總體能效最高狀態(tài)下運(yùn)行。該項(xiàng)目預(yù)計(jì)年節(jié)能折標(biāo)煤量3891噸，目前項(xiàng)目已進(jìn)入驗(yàn)收階段。

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