環(huán)氧樹脂網(wǎng)(mcguy.net)最新報道[此消息來源于網(wǎng)絡(luò)]。

碳酸[TanSuan]二甲酯(DMC)作為新型綠色化工產(chǎn)品，是一種性能優(yōu)良的汽油和柴油添加劑，但因目前工業(yè)合成[HeCheng]成本較高限制了大規(guī)模應(yīng)用。山西煤化所早在2000年就提出了由尿素[NiaoSu]和甲醇直接合成[HeCheng]碳酸[TanSuan]二甲酯的新方法，并已經(jīng)申請了4項國家發(fā)明專利和3項國際發(fā)明專利。該技術(shù)采用的反應(yīng)[FanYing]原料為尿素[NiaoSu]和甲醇，可以使碳酸[TanSuan]二甲酯的生產(chǎn)成本大幅度降低，同時該合成[HeCheng]路線基本無“三廢”產(chǎn)生，是一條綠色的合成[HeCheng]路線。這項技術(shù)的開發(fā)成功將有助于推動我國尿素[NiaoSu]行業(yè)產(chǎn)品的多元化，提升合成[HeCheng]氨以及合成[HeCheng]尿素[NiaoSu]行業(yè)的經(jīng)濟(jì)性。

該技術(shù)的開發(fā)得到了國家科技支撐計劃“清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵技術(shù)與示范研究”等項目的支持。

又訊 （記者 李軍） 記者上周從西安交通大學(xué)獲悉，一種以鄰二醇為循環(huán)劑、將尿素[NiaoSu]醇解法合成[HeCheng]碳酸[TanSuan]酯工藝分解為兩步耦合反應(yīng)[FanYing]，并進(jìn)一步引入反應(yīng)[FanYing]分離耦合的方法，可使碳酸[TanSuan]二甲酯和碳酸[TanSuan]二乙酯的產(chǎn)品收率大幅提升，顯著降低碳酸[TanSuan]酯生產(chǎn)成本。

這項新技術(shù)在西安交通大學(xué)研發(fā)成功，但還未工業(yè)化應(yīng)用。據(jù)該技術(shù)研究負(fù)責(zé)人、西安交通大學(xué)能源與動力工程學(xué)院副院長楊伯倫教授介紹，新工藝采用鄰二醇（丙二醇或乙二醇）為循環(huán)劑，將尿素[NiaoSu]醇解法合成[HeCheng]碳酸[TanSuan]酯生產(chǎn)工藝分解為醇解反應(yīng)[FanYing]和酯交換反應(yīng)[FanYing]依次進(jìn)行，然后碳酸[TanSuan]丙烯酯（或碳酸[TanSuan]乙烯酯）再與甲醇（或乙醇）進(jìn)行酯交換反應(yīng)[FanYing]生成碳酸[TanSuan]二甲酯（或碳酸[TanSuan]二乙酯）與鄰二醇（丙二醇或乙二醇），并導(dǎo)入精餾工藝。

楊伯倫教授告訴記者：“尿素[NiaoSu]直接醇解法雖然環(huán)保，但產(chǎn)品收率較低，即使在優(yōu)化的反應(yīng)[FanYing]條件下，碳酸[TanSuan]二乙酯的收率也僅有14%。”為此，他們通過將難以進(jìn)行的直接醇解法合成[HeCheng]碳酸[TanSuan]酯工藝拆分為醇解反應(yīng)[FanYing]和酯交換反應(yīng)[FanYing]，并導(dǎo)入相應(yīng)的分離工藝，達(dá)到了分別控制、緩和反應(yīng)[FanYing]條件和提高產(chǎn)品收率的目的。

楊伯倫教授率領(lǐng)的課題組還開發(fā)了醇解反應(yīng)[FanYing]與酯交換反應(yīng)[FanYing]所需催化劑，并探索了與之相適應(yīng)的合成[HeCheng]工藝。通過反復(fù)實驗，結(jié)果表明在較溫和條件下，碳酸[TanSuan]乙烯酯收率（基于尿素[NiaoSu]）高達(dá)91%，碳酸[TanSuan]二乙酯的收率（基于碳酸[TanSuan]乙烯酯）達(dá)到85%。