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熱熔[ReRong]漆是一項新推出的涂裝技術(shù)。采用熱熔[ReRong]作為底漆，可以實現(xiàn)單板[DanBan]洗涂飾后包覆工藝，并可以取消涂飾面漆之前對底漆的砂光工藝環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。

熱熔[ReRong]漆及涂裝技術(shù)是德國克力寶(Kleiberit)公司和西班牙巴貝蘭(Barberan)公司、美國諾信(Nordson)公司共同合作的產(chǎn)物。克力寶公司經(jīng)過七年不懈努力、上千次的試驗，終于研發(fā)成功熱熔[ReRong]漆，并在世界范圍內(nèi)申請了專利保護(hù)。

熱熔[ReRong]漆涂飾單板[DanBan]更能發(fā)揮其性能優(yōu)勢。當(dāng)前為了節(jié)省優(yōu)質(zhì)珍貴的木材，降低生產(chǎn)成本，在家具型材、裝飾線條、門窗框型材、鏡框等材料表面都采用木單板[DanBan]包覆。由于傳統(tǒng)油漆韌性低、易脆裂，因此大多數(shù)情況下，都采用木單板[DanBan]素板包覆，然后再對包覆好的木單板[DanBan]表面油漆。也就是要在截面復(fù)雜的型材表面進(jìn)行上膩子、砂光、著色、底漆、砂光、面漆等油漆的工藝操作，工藝過程長，生產(chǎn)效率低。熱熔[ReRong]漆具有聚氨酯高韌性特點，采用熱熔[ReRong]漆涂飾的木單板[DanBan]具有極高的柔韌性及耐開裂性能，大幅度提高了木單板[DanBan]的性能，所以采用熱熔[ReRong]漆可實現(xiàn)木單板[DanBan]先涂飾后包覆的工藝。用熱熔[ReRong]漆涂飾的木單板[DanBan]包覆的最小曲率半徑可達(dá)到3mm，木單板[DanBan]或油漆表面不會產(chǎn)生開裂或“白裂痕”的現(xiàn)象。

1熱熔[ReRong]漆的特性

熱熔[ReRong]漆是以聚氨酯為基料的新型底漆。聚氨酯是由異氧酸酯與多元醇反應(yīng)而組成的一種具有氨基甲酸酯鏈重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的聚合物?？肆毠旧瞄L膠粘劑的研制，在復(fù)合地板膠粘劑的研發(fā)中，發(fā)現(xiàn)了熱熔[ReRong]漆。熱熔[ReRong]漆具有多種膠料的性能，是聚氨酯基料優(yōu)良性能的發(fā)展，能進(jìn)一步提高材料的柔韌性、耐沖擊性、耐磨性、耐刻劃等一系列性能，并有極好的結(jié)合力，能防止木材表面開裂等缺陷。

熱熔[ReRong]漆是一種需在特定溫度下涂布的底漆，涂布前需將漆液加熱到120℃～150℃，同時工件表面也需加溫到100℃～140℃，然后才能涂裝，涂層冷卻后在室溫中固化成膜。

熱熔[ReRong]漆的固化機理是漆液與水分、空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成固化的漆膜。熱熔[ReRong]漆固化成膜的過程是不可逆的化學(xué)反應(yīng)，熱熔[ReRong]漆的這種性質(zhì)不同于我們經(jīng)常運用的家具熱熔[ReRong]膠，家具熱熔[ReRong]膠的加熱固化過程是可逆的，是物理變化。熱熔[ReRong]膠固化后，當(dāng)將膠層加熱到膠熔解溫度，膠層就會發(fā)生軟化，膠合面就發(fā)生脫落，冷卻后膠層就固化。熱熔[ReRong]漆固化后，將漆膜溫度加熱到150℃以上，漆膜不會發(fā)生變化。這與熱熔[ReRong]膠有本質(zhì)區(qū)別。

據(jù)克力寶公司說明，熱熔[ReRong]漆有許多優(yōu)良的性能，但經(jīng)該公司的無數(shù)次試驗，其熱熔[ReRong]漆的表面效果和性能達(dá)不到理想狀況，所以熱熔[ReRong]漆只能運用于底漆部分涂裝。熱熔[ReRong]漆需與紫外線固化的UV面漆組合形成底面漆配套涂層。

2熱熔[ReRong]漆的涂裝工藝及設(shè)備

熱熔[ReRong]漆的涂裝工藝比較特殊，主要是由漆的本身特性決定的。與普通漆相比，熱熔[ReRong]漆的(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))粘度比較高，不宜噴涂施工，要在加溫的條件下使其的粘度降低后才能施工。這就提高了熱熔[ReRong]漆施工難度和設(shè)備難度。

熱熔[ReRong]漆涂裝平面零部件其工藝過程如圖1所示。待涂裝的板狀零部件先由加熱輥筒對工件表面加熱，然后工件通過紅外線燈照射區(qū)加溫，送漆裝置將熱熔[ReRong]漆加熱到120℃～150℃，由變頻的精密齒輪泵把漆液輸送至滾涂設(shè)備的輥筒，輥筒將漆液輥涂至工件上。

漆涂機有三支輥筒組成，三支滾筒的作用分別是，第一支輥筒用于調(diào)節(jié)熱熔[ReRong]漆的上漆量，第二支輥筒是將熱熔[ReRong]漆滾涂至工件上，第三支輥筒是改善和調(diào)整滾涂后的表面效果，因這時熱熔[ReRong]漆仍處于熱塑狀態(tài)，通過輥筒滾壓可使表面形成木紋管孔等紋理。為了達(dá)到表面質(zhì)量，再輥涂2遍紫外線固化的UV漆，經(jīng)過照射紫外線，使UV漆固化，工件完成了底漆、面漆的全部涂裝。歐洲目前已有幾條采用這種工藝的生產(chǎn)線在運行。

熱熔[ReRong]漆涂飾木單板[DanBan]的工藝過程如圖2所示，木單板[DanBan]先經(jīng)過染料裝置作著色處理，也稱為底著色。著色后的單板[DanBan]經(jīng)過熱風(fēng)干燥區(qū)干燥，干燥后的單板[DanBan]進(jìn)入熱熔[ReRong]漆涂裝裝置，裝置將單板[DanBan]加熱，然后將加熱到120℃～150℃的熱熔[ReRong]漆，由變頻控制的精密齒輪泵把熱熔[ReRong]漆輸送至涂漆裝置(圖3)。木單板[DanBan]涂裝是采用刮涂工藝、精密的刮刀將熱熔[ReRong]漆涂飾在木單板[DanBan]表面(圖4)。涂了熱熔[ReRong]漆的木單板[DanBan]經(jīng)冷卻后，接著滾涂紫外線固化的UV面漆，經(jīng)過紫外線照射固化，完成了木單板[DanBan]的表面涂裝。圖5所示的是木單板[DanBan]熱熔[ReRong]漆裝設(shè)備.

3熱熔[ReRong]漆涂裝與普通涂裝的對比

3.1涂裝工藝

目前油漆的一般步驟是：上膩子→砂光→上底漆→砂光→再上底漆→砂光→上面漆。若要達(dá)到家具重要表面的性能要求，底漆可能要多于2遍，面漆也要多于1遍。熱熔[ReRong]漆涂裝從底漆至面漆可連續(xù)涂裝、中間不需砂光工藝，這縮短了工藝路線、提高了生產(chǎn)效率，同時也省去了砂光設(shè)備，砂磨材料的支出。工藝流程的縮短也使廠房的面積減少。

3.2熱熔[ReRong]漆用量及成本

目前一般涂裝底漆的涂布量在80g/㎡至110g/㎡之間。這主要是由于底漆的粘度小，固化含量低所致，要達(dá)到一定的涂布量就要經(jīng)過多次涂布。而且每次涂布都要經(jīng)過干燥、砂磨等工藝操作，否則就影響漆膜的附著力和表面的平整度。據(jù)統(tǒng)計最多的底漆面漆涂裝次數(shù)高達(dá)9次以上。在普通涂裝中成膜的涂料在60g/㎡至80g/㎡之間，其中的30%的涂料都被砂磨掉了。熱熔[ReRong]漆由于其高韌性和高耐磨性的特點，在達(dá)到或超過傳統(tǒng)油漆性能指標(biāo)時的涂布量在25g/㎡～35g/㎡，由于熱熔[ReRong]漆的粘度大，所以底漆的涂布可一次完成，在熱熔[ReRong]漆與面漆之間不必進(jìn)行砂光。

熱熔[ReRong]漆的材料成本230元/kg，以25g/㎡涂布量計算，熱熔[ReRong]漆的單位材料成本5.75元/㎡。普通油漆涂裝的材料成本30元/kg至60元/kg，取中間值45元/kg，以涂布量80g/㎡計算，普通油漆單位材料成本3.60元/㎡，另外加上砂帶費用0.30～0.40元/㎡，普通油漆的材料成本4.00元/㎡。相比較使用熱熔[ReRong]漆并不能降低成本，只能提高效率。

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