[環(huán)氧樹(shù)脂網(wǎng)(mcguy.net)最新報(bào)道]：此消息來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)。

     一、生產(chǎn)廠家發(fā)展壯大
    我國(guó)[WoGuo]早期雙酚A技術(shù)多為璜化法，由于污染高、消耗大、質(zhì)量差，于上世紀(jì)80年代末全部關(guān)閉。藍(lán)星新材料無(wú)錫樹(shù)脂廠于1990年代初，從波蘭勃拉赫夫尼亞公司引進(jìn)離子法工藝，建成[JianCheng]1.6萬(wàn)噸/年裝置[ZhuangZhi]；2003年從日本千代田公司引進(jìn)“工藝包”，建成[JianCheng]2.5萬(wàn)噸/年裝置[ZhuangZhi]；2010年又運(yùn)用自有技術(shù)，在南通新材料基地建成[JianCheng]9萬(wàn)噸/年裝置[ZhuangZhi]。
    與此同時(shí)，外資在華建立雙酚A生產(chǎn)基地。歷史上發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)我國(guó)[WoGuo]封鎖雙酚A技術(shù)，但隨著1.6萬(wàn)噸/年裝置[ZhuangZhi]建成[JianCheng]投產(chǎn)，逐步放開(kāi)了這一領(lǐng)域的控制；便有了2.5萬(wàn)噸/年裝置[ZhuangZhi]的引進(jìn)建設(shè)。雙酚A在中國(guó)已不神秘，跨國(guó)公司索性把工廠建到中國(guó)，這也是我國(guó)[WoGuo]化工在開(kāi)放引進(jìn)中發(fā)展的一個(gè)縮影。
    上海成為我國(guó)[WoGuo]雙酚A生產(chǎn)中心，其中德國(guó)拜耳公司在上海設(shè)立拜耳(上海)聚合物有限公司，雙酚A成為其一體化工生產(chǎn)基地的龍頭，第1套11萬(wàn)噸/年裝置[ZhuangZhi]于2006年8月投產(chǎn)，第2套10萬(wàn)噸/年裝置[ZhuangZhi]于 2007年一季度投產(chǎn)。日本三井化學(xué)公司與中石化合資，成立上海中石化三井有限公司，2008年底投產(chǎn)12萬(wàn)噸/年裝置[ZhuangZhi]。同時(shí)港資建滔化工集團(tuán)在廣東設(shè)立惠州忠信化工有限公司，2007年建成[JianCheng]2.5萬(wàn)噸/年裝置[ZhuangZhi]。
    據(jù)中國(guó)環(huán)氧網(wǎng)/中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂[HuanYangShuZhi]行業(yè)在線(www.epoxy-e.cn)專家介紹，可惜國(guó)內(nèi)企業(yè)天津雙孚集團(tuán)公司盡管從基礎(chǔ)研究入手，并于2003年建成[JianCheng]1萬(wàn)噸/年裝置[ZhuangZhi]，但2005年底停車(chē)維修以后，由于市場(chǎng)不景氣一直末能復(fù)產(chǎn)，退出生產(chǎn)序列。

    二、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展
    雙酚A產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了我國(guó)[WoGuo]聚碳酸酯工業(yè)的誕生，更促進(jìn)了我國(guó)[WoGuo]環(huán)氧樹(shù)脂[HuanYangShuZhi]工業(yè)的壯大，雙酚A消費(fèi)結(jié)構(gòu)也實(shí)現(xiàn)了巨大變化。
    雙酚A的主要用途是制造環(huán)氧樹(shù)脂[HuanYangShuZhi]、聚碳酸酯。我國(guó)[WoGuo]環(huán)氧樹(shù)脂[HuanYangShuZhi]工業(yè)“十一五”期間逢勃發(fā)展，2008年成為全球最大產(chǎn)銷國(guó)，2010年預(yù)計(jì)產(chǎn)能150萬(wàn)噸/年、產(chǎn)量130萬(wàn)噸/年。這固然有“中國(guó)制造”的大背景，但雙酚A的“給力”極為重要。過(guò)去我國(guó)[WoGuo]環(huán)氧樹(shù)脂[HuanYangShuZhi]發(fā)展滯緩，特別是高純度產(chǎn)品難產(chǎn)突破，很大程度受制于原料雙酚A。現(xiàn)在兩者相得益彰、形成產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，環(huán)氧樹(shù)脂[HuanYangShuZhi]大量出口，滿足了國(guó)內(nèi)外制造高檔應(yīng)用產(chǎn)品，包括航天航空、電子產(chǎn)品的需求。
    聚碳酸酯在國(guó)民經(jīng)濟(jì)諸多領(lǐng)域，包括國(guó)防工程有著廣泛而重要的用途，但是我國(guó)[WoGuo]一直沒(méi)有聚碳酸酯生產(chǎn)基地。2005年，日本帝人公司在浙江嘉興建立工廠，建成[JianCheng]首套5萬(wàn)噸/年裝置[ZhuangZhi]，2007年第2套5萬(wàn)噸/年裝置[ZhuangZhi]于投產(chǎn)。2006年拜耳上海在漕涇一體化基地，建成[JianCheng]10萬(wàn)噸/年裝置[ZhuangZhi]，次年又建成[JianCheng]第2套10萬(wàn)噸/年裝置[ZhuangZhi]?？傮w形成30萬(wàn)噸/年生產(chǎn)能力。內(nèi)資企業(yè)的建設(shè)計(jì)劃也擺上日程。

    三、形成先進(jìn)自有技術(shù)
    以離子法技術(shù)為平臺(tái)的雙酚A產(chǎn)業(yè)，“十一五”期間整體技術(shù)達(dá)到世界先進(jìn)水平。藍(lán)星新材料無(wú)錫樹(shù)脂廠成為創(chuàng)新主力，該廠1.5萬(wàn)噸/年裝置[ZhuangZhi]盡管由于多種原因達(dá)標(biāo)之路坎坷，但是基于裝置[ZhuangZhi]由本廠自行設(shè)計(jì)，能從深層次上掌握工藝技術(shù)，經(jīng)過(guò)不斷填平補(bǔ)齊、消缺提升，不僅逐步使之實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)生產(chǎn)、產(chǎn)能擴(kuò)大到1.6萬(wàn)噸/年，更在“十一五”期間使運(yùn)行指標(biāo)有了大幅提升，較之當(dāng)初引進(jìn)技術(shù)已有顛覆性的變化。
    2003年該廠建成[JianCheng]2.5萬(wàn)噸/年裝置[ZhuangZhi]，經(jīng)過(guò)充分消化吸收、悉心維護(hù)，至今保持最好的運(yùn)行效率，能源能耗水平今年創(chuàng)出投產(chǎn)以來(lái)新低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定保持在世界前列，是國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)搶手的熱門(mén)貨。
該廠2.5萬(wàn)噸/年雙酚A裝置[ZhuangZhi]，較為核心的技術(shù)是催化劑[CuiHuaJi]，必須從日本進(jìn)口、價(jià)格昂貴。為此他們與江蘇工業(yè)大學(xué)合作開(kāi)發(fā)雙酚A助催化劑[CuiHuaJi]國(guó)產(chǎn)化，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室活性、選擇性、壽命等方面反復(fù)比對(duì)試驗(yàn)，再在裝置[ZhuangZhi]外掛反應(yīng)器的形成對(duì)比試驗(yàn)，最終全部取代進(jìn)口助催化劑[CuiHuaJi]，生產(chǎn)成本降低200萬(wàn)元/年以上，助催化劑[CuiHuaJi]使用壽命達(dá)到18個(gè)月、長(zhǎng)于進(jìn)口助催化劑[CuiHuaJi]的12個(gè)月，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)、物耗全面達(dá)標(biāo)，取得了很好的效果。在離子交換樹(shù)脂法工藝的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步發(fā)展了助催化劑[CuiHuaJi]新工藝，將原采用的多個(gè)反應(yīng)器編成二個(gè)反應(yīng)器，縮短反應(yīng)周期，進(jìn)一步提高助催化劑[CuiHuaJi]的活性和選擇性，降低投資成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，這是目前世界上最先進(jìn)的雙酚A生產(chǎn)工藝。該“苯酚丙酮縮合催化劑[CuiHuaJi]的研制及在萬(wàn)噸級(jí)雙酚A工業(yè)裝置[ZhuangZhi]上的應(yīng)用”項(xiàng)目，被評(píng)為2006年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
    通過(guò)2套裝置[ZhuangZhi]的引進(jìn)建設(shè)、創(chuàng)新提高，該廠掌握了離子法技術(shù)精髓。據(jù)中國(guó)環(huán)氧網(wǎng)/中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂[HuanYangShuZhi]行業(yè)在線(www.epoxy-e.cn)專家介紹，今年二季度建成[JianCheng]投產(chǎn)的南通新材料基地9萬(wàn)噸/年裝置[ZhuangZhi]，就是該廠提供了核心“工藝包”，其關(guān)鍵的反應(yīng)部分與以往完全不同，是全球首創(chuàng)的新一代離子法技術(shù)。國(guó)家二等獎(jiǎng)，企業(yè)網(wǎng)2006年二等將，照片中有說(shuō)明。這是首套國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)建設(shè)的離子法雙酚A裝置[ZhuangZhi]。

(本站記者  碩華)

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