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浙江華萊[HuaLai]氨綸[AnLun]有限公司通過改進(jìn)工藝，圍繞節(jié)電、節(jié)油大做文章，投入3400多萬元固定資產(chǎn)，當(dāng)年就產(chǎn)生1500余萬元直接節(jié)能效益。

浙江華萊[HuaLai]氨綸[AnLun]有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)各種氨綸[AnLun]纖維的企業(yè)[QiYe]，引進(jìn)的“日清紡”氨綸[AnLun]生產(chǎn)工藝是目(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))前全球范圍內(nèi)可受讓的最先進(jìn)氨綸[AnLun]生產(chǎn)工藝。作為義烏市為數(shù)不多的重點(diǎn)基礎(chǔ)工業(yè)項(xiàng)目，華萊[HuaLai]氨綸[AnLun]首期投資3.5億元，可年產(chǎn)3400噸差別化氨綸[AnLun]纖維。

用“好方”治高耗能“頑疾”

據(jù)了解，這是一個(gè)高耗能企業(yè)[QiYe]，除二丁胺等生產(chǎn)原材料外，其他傳統(tǒng)的配套公用工程、制氮機(jī)組系統(tǒng)[XiTong]等的耗油、耗電成本占了產(chǎn)品總成本的1/6以上，還排放出廢水、廢氣、廢渣。高能耗成了該企業(yè)[QiYe]高層多年累積的一塊心病，但今年他們成功了。

“充分利用新上項(xiàng)目降低能耗，提高能源綜合產(chǎn)出效益，減少三廢排放總量?！惫芾砣藛T介紹說，他們通過對(duì)傳統(tǒng)“日清紡”工藝的配套公用工程相關(guān)系統(tǒng)[XiTong]進(jìn)行大膽的技術(shù)革新，節(jié)能減排取得了顯著效果。

多措并施降耗減污

華萊[HuaLai]氨綸[AnLun]從“減量化、再利用、資源化”的3R原則和“低消耗、低排放、高效率”三大基本特征入手，體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。據(jù)測(cè)算，工藝革新和多個(gè)單體環(huán)節(jié)的技改，為該企業(yè)[QiYe]帶來了1500余萬元節(jié)能效益。

氨綸[AnLun]生產(chǎn)中，華萊[HuaLai]氨綸[AnLun]原本是利用相關(guān)設(shè)備，讓原料在一定溫度和溶解度下進(jìn)行聚合反應(yīng)，然后形成紡(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))絲所需原液，最終成絲。今年他們大膽革新，對(duì)“日清紡”工藝配套公用工程和惰性保護(hù)氣體運(yùn)行、精制回收、電力運(yùn)行等系統(tǒng)[XiTong]進(jìn)行改造，并利用蒸汽鍋爐煙道氣替代制氮機(jī)組系統(tǒng)[XiTong]，每年減少煙排放量5000余萬標(biāo)方，節(jié)電300余萬度。

目前國(guó)內(nèi)氨綸[AnLun]企業(yè)[QiYe]蒸汽鍋爐均采用柴油作為燃料，成本居高不下。為解決這一問題，華萊[HuaLai]氨綸[AnLun]改造了鍋爐，改用天燃?xì)鉃槿剂?，每年?jié)約油耗成本500多萬元，且無硫化物和煙塵，達(dá)到了環(huán)保要求。

浙江華萊[HuaLai]氨綸[AnLun]有限公司最近被省經(jīng)信委評(píng)為“浙江省循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)[QiYe]”，其多措并舉打造“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的經(jīng)驗(yàn)得到了肯定。

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