環(huán)球聚氨酯網(wǎng)11月29日訊 我國(guó)現(xiàn)有乙烯[YiXi]產(chǎn)能居世界第二，隨著今年鎮(zhèn)海煉化和天津石化百萬(wàn)噸乙烯[YiXi]項(xiàng)目的成功開(kāi)車(chē)，我國(guó)已有20家乙烯[YiXi]企業(yè)和24套裝置[ZhuangZhi]。現(xiàn)已投產(chǎn)的27套乙烯[YiXi]裝置[ZhuangZhi]平均規(guī)模達(dá)到57.6萬(wàn)噸/年，其中百萬(wàn)噸及以上規(guī)模的裝置[ZhuangZhi]已有4套。但是，由于引進(jìn)的乙烯[YiXi]裝置[ZhuangZhi]先進(jìn)控制技術(shù)與國(guó)內(nèi)乙烯[YiXi]生產(chǎn)原料多變的現(xiàn)狀很難長(zhǎng)周期使用，目前我國(guó)乙烯[YiXi]裝置[ZhuangZhi]的平均綜合能耗比國(guó)際先進(jìn)水平高15%，主要產(chǎn)品收率比國(guó)際先進(jìn)水平低4%。為乙烯[YiXi]裝置[ZhuangZhi]提供優(yōu)化技術(shù)勢(shì)在必行。

據(jù)了解，大型乙烯[YiXi]生產(chǎn)裝置[ZhuangZhi]優(yōu)化運(yùn)行系統(tǒng)主要用優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)平臺(tái)、烴類(lèi)裂解過(guò)程工藝優(yōu)化、大型裂解爐先進(jìn)控制、分離過(guò)程工藝優(yōu)化與先進(jìn)控制，來(lái)支撐大型乙烯[YiXi]裝置[ZhuangZhi]高效運(yùn)行，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、增產(chǎn)、節(jié)能、降耗的目的。其中，裂解爐是乙烯[YiXi]龍頭裝置[ZhuangZhi]的(文章來(lái)源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))關(guān)鍵設(shè)備，能耗占整個(gè)乙烯[YiXi]生產(chǎn)流程的50%～60%。

華東理工大學(xué)錢(qián)峰教授介紹說(shuō)，以工藝控制方案分析和數(shù)學(xué)模型計(jì)算為核心，可以優(yōu)化、提升現(xiàn)有裝置[ZhuangZhi]的運(yùn)行技術(shù)水平，節(jié)能、降耗、增產(chǎn)，而且投資少、工期短、見(jiàn)效快。國(guó)外統(tǒng)計(jì)表明，先進(jìn)控制和實(shí)時(shí)優(yōu)化項(xiàng)目可提高乙烯[YiXi]裝置[ZhuangZhi]產(chǎn)能3%～5%，可在3～9個(gè)月內(nèi)收回投資成本。

目前，裂解爐先進(jìn)控制技術(shù)和軟件已經(jīng)在國(guó)內(nèi)石化企業(yè)得到了應(yīng)用驗(yàn)證：今年大慶石化(文章來(lái)源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))乙烯[YiXi]裝置[ZhuangZhi]老區(qū)裂解爐改造項(xiàng)目于11月初順利完成。裝置[ZhuangZhi]投入運(yùn)行后，乙烯[YiXi]綜合收率可提高0.4%，能耗下降7%，年增加經(jīng)濟(jì)效益三千萬(wàn)元以上。