一、綜述
環(huán)氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]（Epichlorohydrin）又名表氯醇，1-氯-2、3-環(huán)氧[HuanYang]丙烷[BingWan]，氯甲代氧丙環(huán)。簡稱ECH。分子式C3H5ClO。外觀為無色、易燃、揮發(fā)性液體，具有與氯仿相似的刺激性氣味。環(huán)氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]分子結(jié)構(gòu)中具有不對稱碳原子，一般以含有等量右旋和左旋結(jié)構(gòu)的外消旋化合物的形式存在。能與乙醇、乙醚、氯仿、三氧乙烯、四氯化碳混溶。微溶于水，能與多種有機溶劑混溶，并可與多種有機液體形成共沸物。
    環(huán)氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]是有機化工領(lǐng)域重要的原料及中間體，除了大量應(yīng)用在環(huán)氧[HuanYang]樹脂制造中之外，在合成甘油[GanYou]、氯醇橡膠、阻燃不飽和樹脂、離子交換樹脂、環(huán)氧[HuanYang]活性稀釋劑、水質(zhì)凝聚劑、木材防腐劑、紙基增強劑、電鍍液等制備過程中也需要使用。        
環(huán)氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]是1854年由Berthelot以鹽酸處理粗甘油[GanYou]然后再用液堿水解時首先發(fā)現(xiàn)的。1856年他與Luca等又自甘油[GanYou]與三氧化磷的反應(yīng)產(chǎn)品中分離得到這一化合物。Reboul由二氯丙醇以苛性堿水解直接合成環(huán)氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]后，1948年美國殼牌公司建成第一座合成甘油[GanYou]生產(chǎn)[ShengChan]工廠，環(huán)氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]作為殼牌法合成甘油[GanYou]過程的中間體，開始大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)[ShengChan]。 20世紀60年代后，由于環(huán)氧[HuanYang]樹脂的生產(chǎn)[ShengChan]發(fā)展需要，開始以氯丙烯為原料經(jīng)二氯丙醇皂化的方法作為主要產(chǎn)品在美國、日本、中國、歐洲相繼建造了生產(chǎn)[ShengChan]裝置。目前，國內(nèi)環(huán)氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]的生產(chǎn)[ShengChan]能力有60多萬噸/年，其中大部分是以丙烯為原料的。甘油[GanYou]法除揚農(nóng)集團6萬噸/年外，其余小規(guī)模的間歇法小廠的總產(chǎn)能不足萬噸，國外也未見上規(guī)模的甘油[GanYou]法生產(chǎn)[ShengChan]環(huán)氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]的報道。另外，由于所用甘油[GanYou]來自生物柴油的副產(chǎn)，和傳統(tǒng)的丙烯高溫氯化法及乙酸丙烯酯法比，具有技術(shù)可靠、產(chǎn)品質(zhì)量好、技術(shù)經(jīng)濟指標好、產(chǎn)品競爭力強、安全性強、環(huán)境友好。是一個值得投資的項目。
二、    問題的提出
甘油[GanYou]法生產(chǎn)[ShengChan]環(huán)氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]對比以丙烯為原料的具有很大的技術(shù)優(yōu)勢，但是，國內(nèi)甘油[GanYou]間歇法生產(chǎn)[ShengChan]環(huán)氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]存在許多問題。具體為：
1 間歇法催化劑只能用一次，所以催化劑消耗很高，一般高達120多公斤，消耗高的背后是比較大的三廢處理費用高或是影響環(huán)境。
2 間歇法的甘油[GanYou]利用率低，消耗很高，由于間歇反應(yīng)、催化劑的影響和化學(xué)平衡的作用，使甘油[GanYou]氯醇化生成二氯丙醇的得率小于85%，甚至小于75%。同時，皂化反應(yīng)的得率也相對較低。從而使甘油[GanYou]的消耗高達1600公斤左右。
3由于產(chǎn)品的得率低，氯化氫消耗隨之上升，同時，皂化劑燒堿或石灰的消耗應(yīng)聲上升。
    因此，甘油[GanYou]間歇法生產(chǎn)[ShengChan]環(huán)氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]不是很環(huán)保，同時，經(jīng)濟效益不是很好。當(dāng)環(huán)氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]的價格小于12000元時，就很難生存了。如何利用原設(shè)備稍作改動，利用先進技術(shù)，達到否好的生產(chǎn)[ShengChan]效果，本文提出改進方法。

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