人們常常用“四十不惑”來形容人生的從容與成熟，而今天山東濱化集團(tuán)這樣一家同樣擁有40年成長經(jīng)歷的化工企業(yè)[QiYe]，又一次讓我們領(lǐng)略了40年磨礪出的氣質(zhì)和胸懷。在設(shè)備引進(jìn)和技術(shù)研發(fā)方面屢屢做“第一個吃螃蟹的人”，在構(gòu)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)[QiYe]的發(fā)展[FaZhan]道路上不斷進(jìn)行自我檢視，更立志用自身的力量為行業(yè)[XingYe]正名……從濱化的成長軌跡中，我們看到了一家成熟企業(yè)[QiYe]的自我超越，也感悟到對行業(yè)[XingYe]的積極示范，并共同見證——

記者來到山東濱化集團(tuán)(以下簡稱為濱化)時，恰逢該企業(yè)[QiYe]40周年廠慶剛剛結(jié)束，廠區(qū)處處洋溢著喜悅與自豪。濱化是有資格自豪的：從建廠伊始的啟動資本200萬元到如今銷售收入逾240億元，累計上繳利稅150億元，人均創(chuàng)利稅超120萬元;從當(dāng)初靠氯堿起家到如今成為全國最大的環(huán)氧丙烷、油田助劑、三氯乙烯供應(yīng)商，建成全國最大的燒堿[ShaoJian]和粒片堿生產(chǎn)基地之一，連續(xù)多年位居中國化工企業(yè)[QiYe]500強前列;今年濱化股份成功在滬市上市交易，募集資金20億元，為企業(yè)[QiYe]的進(jìn)一步發(fā)展[FaZhan]積聚了能量。

但濱化人沒有因此而驕傲，董事長張忠正說：“過去的成績僅僅是實現(xiàn)振興發(fā)展[FaZhan]的第一步，是濱化發(fā)展[FaZhan]的基礎(chǔ)條件。我們正處在工業(yè)高新技術(shù)的發(fā)展[FaZhan]階段，面臨的壓力還很大，今后的任務(wù)還很艱巨，我們現(xiàn)在就要開始想50年以后的事，干這50年的事?！?/P>

采訪中，張忠正多次提到，化工行業(yè)[XingYe]是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展[FaZhan]的重要支柱，企業(yè)[QiYe]可以生生死死，但作為一個行業(yè)[XingYe]是不會消失的。由于種種歷史原因，化工行業(yè)[XingYe]成為高能耗、高污染的代名詞，社會對化工行業(yè)[XingYe]存在很深的成見，很多地方對化工企業(yè)[QiYe]也是唯恐避之不及。這種談“化”色變的情況長期存在下去，非常不利于化工行業(yè)[XingYe]的健康發(fā)展[FaZhan]。實際上，化工行業(yè)[XingYe]完全可以實現(xiàn)綠色發(fā)展[FaZhan]，得到社會應(yīng)有的尊重。

正是出于對化工行業(yè)[XingYe]的這份熱愛和責(zé)任，張忠正帶領(lǐng)濱化走出了一條依靠循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展[FaZhan]的成功之路，用自身的力量為行業(yè)[XingYe]正名。

開工率100%的背后

張忠正喜歡用數(shù)字說話。他辦公桌上的一本黑色筆記本記錄著很多數(shù)字：2.26萬噸、2793萬噸、1891萬噸、742萬噸、66.7%、100%。原本枯燥的數(shù)字在張忠正這里有著特別的意義。

1950年我國氯堿產(chǎn)量僅為2.26萬噸，2009年氯堿產(chǎn)能為2793萬噸，實際產(chǎn)量為1891萬噸。伴著這組發(fā)生質(zhì)變的數(shù)字，濱化對整個行業(yè)[XingYe]的貢獻(xiàn)躍然紙上：1968年建廠時，濱化只是一家2200噸產(chǎn)能的小氯堿廠。如今42萬噸/年離子[LiZi]膜燒堿[ShaoJian]、10萬噸/年離子[LiZi]膜粒堿、15萬噸/年片堿的裝置規(guī)模，讓濱化成為國內(nèi)[GuoNa]最大的燒堿[ShaoJian]和粒片堿生產(chǎn)基地之一。

受金融危機影響，2009年，國內(nèi)[GuoNa]氯堿行業(yè)[XingYe]負(fù)荷率僅為66.7%，濱化卻保持了90%以上的開工率。進(jìn)入2010年，國內(nèi)[GuoNa]氯堿市場逐漸復(fù)蘇，但行業(yè)[XingYe]經(jīng)營狀況并未明顯好轉(zhuǎn)，行業(yè)[XingYe]負(fù)荷率僅在75%左右。在眾多企業(yè)[QiYe]勉強保本生產(chǎn)時，濱化燒堿[ShaoJian]再創(chuàng)佳績，截至目前負(fù)荷率達(dá)100%，實現(xiàn)利潤超過1億元。不僅是燒堿[ShaoJian]，2009年濱化18萬噸/年環(huán)氧丙烷裝置的產(chǎn)能達(dá)到了19萬噸，也實現(xiàn)了超負(fù)荷生產(chǎn)。

在如此激烈的市場競爭中，濱化緣何能保持領(lǐng)先地位?張忠正對此的回答是，企業(yè)[QiYe]的高速發(fā)展[FaZhan]，以及在金融危機影響下熬過寒冬，靠的就是持續(xù)的技術(shù)進(jìn)步和細(xì)致入微的管理，不斷提高生產(chǎn)裝置的技術(shù)裝備水平和運行質(zhì)量，通過延伸產(chǎn)業(yè)鏈，走出了循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)化之路。

研究顯示，技術(shù)進(jìn)步對節(jié)能貢獻(xiàn)率達(dá)到40%~60%。早在“十五”期間，濱化就以全球化的視野檢視自身，提出了立足濱化看濱化，跳出濱化看濱化，把發(fā)展[FaZhan]機遇轉(zhuǎn)化為優(yōu)勢，淘汰落后工藝和裝置，著力構(gòu)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)[QiYe]的發(fā)展[FaZhan]目標(biāo)。

工欲善其事，必先利其器。2002年，濱化率先引進(jìn)日本氯工程公司離子[LiZi]膜燒堿[ShaoJian]生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備，建設(shè)6萬噸/年離子[LiZi]膜一期燒堿[ShaoJian]裝置，其各項消耗指標(biāo)居國內(nèi)[GuoNa]同類裝置先進(jìn)水平，成為日本氯工程公司在國內(nèi)[GuoNa]的樣板工程;2004年，公司完成離子[LiZi]膜二期項目建設(shè)，項目設(shè)計水平和各消耗指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，成為日本氯工程公司在全球的樣板工程;2006年，濱化完成了離子[LiZi]膜三期項目建設(shè)，使離子[LiZi]膜燒堿[ShaoJian]能力達(dá)到18萬噸/年，同時淘汰了原來的5萬噸/年隔膜法燒堿[ShaoJian]裝置。

濱化率先在國內(nèi)[GuoNa]同行業(yè)[XingYe]中成功采用一次鹽水精制膜法過濾工藝，提高了一次鹽水質(zhì)量，二次鹽水鈣鎂雜質(zhì)總量穩(wěn)定保持在小于7ppb，優(yōu)于行業(yè)[XingYe]指標(biāo)規(guī)定的小于20ppb，降低了電解運行槽電壓，提高了電槽運行電流效率，延長了離子[LiZi]膜設(shè)備運行壽命，年增效益690萬元。

濱化第一次在行業(yè)[XingYe]中采用燒堿[ShaoJian]副產(chǎn)氯氣直供環(huán)氧丙烷裝置的生產(chǎn)工藝，氯氣輸送采用德國先進(jìn)的透平壓縮機，單機電耗僅為382.5千瓦，而國內(nèi)[GuoNa]同行業(yè)[XingYe]普遍采用的液環(huán)式氯氣壓縮機單機電耗則為680千瓦，不僅大幅減少了氯氣包裝、儲存和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的費用，也保證了生產(chǎn)過程的安全。

由濱化自主設(shè)計的氯氣處理工藝更是遙遙領(lǐng)先國內(nèi)[GuoNa]同行業(yè)[XingYe]水平，氯氣干燥后含水在5ppm左右，顯著優(yōu)于國內(nèi)[GuoNa]同行業(yè)[XingYe]30~40ppm的平均水平，從而保證了氯氣輸送設(shè)備和氯氣下游用戶的安全運行。

這種國內(nèi)[GuoNa]首家、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的項目在濱化不勝枚舉，在濱化的影響下，國內(nèi)[GuoNa]越來越多的氯堿企業(yè)[QiYe]也紛紛引進(jìn)了低能耗設(shè)備，行業(yè)[XingYe]整體能耗實現(xiàn)下降。而濱化也利用在裝置、人才和技術(shù)方面的優(yōu)勢，成為德國西門子公司技術(shù)合作伙伴，既彌補了這些跨國公司在中國技術(shù)人員上的不足，也樹立了濱化在行業(yè)[XingYe]里的良好服務(wù)信譽。

到2009年，公司與2005年相比已累計實現(xiàn)產(chǎn)品節(jié)能量達(dá)14萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，完成“十一五”下發(fā)節(jié)能目標(biāo)的2.5倍;燒堿[ShaoJian]綜合能耗列全國同行業(yè)[XingYe]首位，環(huán)氧丙烷綜合能耗列全國第三位。在排放方面，每年比二級標(biāo)準(zhǔn)減排COD281噸，每年減排二氧化硫1292噸。

濱化抓住了一次次產(chǎn)業(yè)升級和產(chǎn)品換代的機遇，成功逾越了小氯堿、小熱電、小石化、小煉油的門檻，如今，在濱化已經(jīng)找不到2000年以前的設(shè)備。但張忠正還有個心結(jié)。他說，現(xiàn)在全國仍有近30%的燒堿[ShaoJian]產(chǎn)能是隔膜堿，去年行業(yè)[XingYe]1891萬噸的產(chǎn)量中有742萬噸是采用隔膜法制堿，而離子[LiZi]膜堿的綜合能耗僅是隔膜堿的一半，如果都改成離子[LiZi]膜堿，我國氯堿行業(yè)[XingYe]的總能耗將大大下降。