環(huán)氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]國標編號61052、CAS號106-89-8，英文名稱：3-Chloro-1,2-epoxypropane；Epichlorohydrin。別名：3-氯-1,2-環(huán)氧[HuanYang]丙烷[BingWan]。外觀為無色油狀液體，有氯仿刺激氣味；分子量92.52、蒸汽壓1.8kPa/20℃、閃點：34℃；熔點-25.6℃、沸點117.9℃；微溶于水，可混溶于醇、醚、四氯化碳、苯。密度：相對密度(水=1)1.18(20℃)、相對密度(空氣=1)3.29。主要[ZhuYao]用于制環(huán)氧[HuanYang]樹脂，也是一種含氧物質(zhì)的穩(wěn)定劑和化學中間體。環(huán)氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]最早于1854年，由Berthelot用鹽酸處理粒甘油，然后用堿液水解時首先發(fā)現(xiàn)的。20世紀60年代前后，為適應環(huán)氧[HuanYang]樹脂生產(chǎn)[ShengChan]發(fā)展的需求，環(huán)氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]開始以氯丙烯為原料，作為主要[ZhuYao]產(chǎn)品進行生產(chǎn)[ShengChan]。目前工業(yè)上環(huán)氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]的生產(chǎn)[ShengChan]方法，主要[ZhuYao]有丙烯高溫氯化法和醋酸丙烯酯法，以及較為環(huán)保的甘油法。前者由美國Shell公司1948年，首次開發(fā)成功并應用于工業(yè)化生產(chǎn)[ShengChan]，當前世界上90%以上采用該方法進行生產(chǎn)[ShengChan]；中者由前蘇聯(lián)科學院以及日本昭和電工公司，于20世紀80年代分別開發(fā)成功；后者2007年前后工業(yè)化應用。國內(nèi)環(huán)氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]基本用于制備環(huán)氧[HuanYang]樹脂，哪么其生產(chǎn)[ShengChan]過程中如何節(jié)能減排，質(zhì)量控制有何新法，其它應用拓展怎樣，業(yè)內(nèi)同樣是十分關心的。 在氯丙烯法工藝中，二氯丙醇合成環(huán)氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]時產(chǎn)生大量廢水(約40倍)，該廢水具有高溫、高pH值、高COD和高懸浮物等特點。隨著國家對環(huán)保要求的不斷提高，國內(nèi)外同類裝置紛紛采用新技術對裝置工藝進行改進，其中采取的主要[ZhuYao]措施是，對皂化塔采取負壓操作[CaoZuo]和回收余熱等方式。負壓操作[CaoZuo]條件下皂化塔底釜溫降低，塔內(nèi)有機性揮發(fā)物沸點降低，分離因數(shù)增大、傳質(zhì)效果增加，因此有效降低了蒸汽消耗和廢水COD排放，提高了環(huán)氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]收率等指標。 二氯丙醇與鹽酸的水溶液經(jīng)塔底預熱器和塔頂預熱器預熱到77℃后，送入預反應[FanYing]器中。將石灰乳泵送到預反應[FanYing]器中與二氯丙醇水溶液混合，并進行初步反應[FanYing]，反應[FanYing]混合液連續(xù)向負壓條件下的皂化塔供料，完成環(huán)氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]的生成反應[FanYing]。生成的ECH從皂化塔塔頂蒸出，經(jīng)兩級冷凝至約50℃進入塔頂受槽中，在此受槽中分離水層和油層，上部分的水層回流到塔頂，下部的油層是粗ECH，送人ECH精餾工序。 由于操作[CaoZuo]條件改變，降低了操作[CaoZuo]溫度、增加了塔內(nèi)氣相流速，因此皂化反應[FanYing]器需要做相應的設計變動，滿足生產(chǎn)[ShengChan]能力的要求。 (二)反應[FanYing]動力學 1、化學反應[FanYing] 二氯丙醇在堿性介質(zhì)中發(fā)生皂化反應[FanYing]轉化為環(huán)氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan] 比較而言反應[FanYing]的轉化速度要快得多。一般情況下提高溫度和堿濃度能加大轉化率。伴隨上述主反應[FanYing]還有副反應[FanYing]，主要[ZhuYao]形式是環(huán)氧[HuanYang]氯丙烷[BingWan]在堿溶液中繼續(xù)反應[FanYing]生成甘油. ....................... 環(huán)氧樹脂 - mcguy.net -(責任編輯：admin) |