酚醛樹脂膠黏劑粘結力強,能耐高溫,在300℃下仍有較高的粘接強度。其最大缺點是性脆,剝離強度差,在常溫下其粘接強度還不能滿足要求,因此粘接用的酚醛樹脂主要為改性酚醛樹脂,通常用柔性高分子如橡膠、聚乙烯醇縮醛、聚酰胺等來使它改性。酚醛樹脂的原料主要為酚類和醛類,可用的酚有單酚與多酚,單酚主要有苯酚、甲酚和對叔丁基苯酚、二甲苯酚。苯酚為最常用的一種酚?,F已工業(yè)應用的醛主要是甲醛與糠醛,最常用的是甲醛,以37%的水溶液形成存在,糠醛除含醛基外,還有烯雙鍵,因此反應能力較強。苯酚糠醛樹脂的耐熱性較高,糠醛有時還被用作酚醛塑料的增塑劑。 酚醛縮醛膠黏劑 酚醛-縮醛型膠黏劑的抗震動和耐疲勞性能是優(yōu)越的,具有優(yōu)異的耐水、耐濕熱老化、耐大氣暴曬和耐介質等性能。常用的有酚醛-縮甲醛和酚醛-縮丁醛兩種。酚醛-縮甲醛膠黏劑在高溫下的強度較高,而且具有較好的耐濕熱老化、耐水和耐化學介質等優(yōu)點。酚醛-縮丁醛膠黏劑的高溫強度和使用溫度比酚醛-縮甲醛型低,但其耐老化性能也是優(yōu)良的。酚醛橡膠膠黏劑 酚醛-丁腈膠黏劑常以高抗剪強度、高剝離強度和耐熱著稱,是最主要的金屬結構膠之一,抗剝離強度或不均勻扯離強度在結構膠中常用能與氯丁橡膠混溶的油溶性酚醛樹脂,如叔丁酚醛樹脂和萜烯改性酚醛樹脂,但它們的耐熱性較差。向橡膠分子中引入羧基能提高橡膠的斷裂強度、抗撕裂、抗烷烴溶脹作用以及抗臭氧的作用,其粘結性能也超過許多橡膠。羧基的存在還使得橡膠和酚醛樹脂的相容性增加,并提高了膠黏劑的強度和硬度。在金屬與金屬的粘接中,酚醛-羧基丁腈膠黏劑與酚醛-丁腈膠黏劑的性能相近,但前者硫化快得多,不需要用硫硫化,僅用氧化鋅等硫化即可。酚醛環(huán)氧膠黏劑 酚醛環(huán)氧膠時將甲階酚醛樹脂與某些環(huán)氧樹脂按一定比例混合(一般使用前混合)并加入乙醇與酯類或酮類溶劑稀釋而成的。酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂的質量比一般為1:(0.5~2)。環(huán)氧樹脂分子中的環(huán)氧基和羥基在高溫下可以和酚醛樹脂的醇羥基和酚羥基發(fā)生交聯反應而固化,配膠時選用不同酚醛和環(huán)氧樹脂可以得到不同性能的膠黏劑,如果兩種樹脂分子量都很高,所得膠的粘接強度和韌性就好一些,但耐熱性較差;反之耐熱性較好,粘接強度較差。 線型樹脂需加入六甲基四胺或多聚甲醛才能變成體型結構樹脂,六亞甲基四胺用量一般為6%~15%,有時甚至加到20%。用六亞甲基四胺固化酚醛樹脂時,其用量對固化速度影響很淡,用量不足,固化速度、固化物的耐熱下降,用量過大,不但不能加速固化,提高耐熱性,反而會降低耐水性額電性能。甲階熱固性酚醛樹脂加熱時可進一步縮聚生成體型聚合物,可采用程序升溫,最終溫度一般控制在175℃左右。適當施以壓力是有益的,因為固化過程中有水分生成。pH的影響膠特殊,一般當固化體系的pH為4時,固化極慢,而增大堿性導致快速凝膠,增大酸性導致極快凝膠。甲醛/苯酚摩爾比增大樹脂的凝膠時間縮短。 環(huán)氧樹脂 - mcguy.net -(責任編輯:admin) |