將環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、填料及其他輔料按規(guī)定的配方比混合攪拌均勻，在一定的條件下注入模具，使其固化成型，從而得到與模具型腔幾乎完全相同的制品。目前常用的方法有真空澆注法、常壓澆注法以及環(huán)氧樹(shù)脂全密封的新工藝、新技術(shù)。高壓開(kāi)關(guān)用環(huán)氧澆注絕緣制品，要求外觀完美，尺寸穩(wěn)定，機(jī)、電、熱性能滿(mǎn)足產(chǎn)品要求。目前普遍采用真空澆注成型技術(shù)，其要點(diǎn)就是去除澆注制品內(nèi)部和表面的氣隙和氣泡，減少內(nèi)部應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋等。為了達(dá)到這一目的，必須選用合適的澆注材料，使用適宜的真空澆注設(shè)備，嚴(yán)格控制原材料的預(yù)處理、混料、澆注和固化條件。原材料的預(yù)處理  原材料預(yù)處理是在一定溫度下加熱至一定時(shí)間并經(jīng)過(guò)真空處理以脫去原材料中吸附的水分、氣體及低分子揮發(fā)物，達(dá)到脫氣脫水的效果。混料 混料的目的是使環(huán)氧樹(shù)脂、填料、固化劑等混合均勻，便于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)?；炝戏忠淮魏投位炝?，樹(shù)脂和填料混合稱(chēng)一次混料，在一次混料中加入固化劑成為二次混料。一次混料是使填料被樹(shù)脂充分浸潤(rùn)。因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂與酸酐固化劑的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，填料是導(dǎo)熱性好的材料，它能將反應(yīng)釋放的熱量向外傳導(dǎo)而不積聚，使?jié)沧⑽飪?nèi)應(yīng)力均勻分布而不產(chǎn)生縮痕。二次混料時(shí)間要確保固化劑混合均勻其溫度、真空度的參數(shù)也很重要，溫度過(guò)高，將使混合料黏度迅速增加，影響脫氣澆注工序。真空速用以保證混合料的脫氣、脫水，但不能導(dǎo)致固化劑的汽化，所以真空度要恰當(dāng)。澆注  澆注是將組裝好并預(yù)熱到一定溫度的模具放入真空澆注罐中或在真空澆注罐內(nèi)預(yù)熱，模具溫度略高于混合料的溫度，澆注罐抽真空度到1330Pa一下維持一定溫度，最后將混合均勻的物料澆入模具內(nèi)，澆注完成后要繼續(xù)抽空一段時(shí)間，以去除澆注件內(nèi)所形成的氣泡，即可關(guān)閉真空，打開(kāi)澆注罐，將模送入固化爐進(jìn)行固化。澆注過(guò)程中應(yīng)注意澆注速度和模具放置的位置，應(yīng)有利于排氣和使物料充滿(mǎn)模具。固化  選擇合適的溫度和固化時(shí)間。環(huán)氧澆注件的性能隨交聯(lián)密度的提高而上升，但到某一程度隨交聯(lián)密度的提高，其機(jī)械強(qiáng)度反而下降，這個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)的標(biāo)志就是選擇合適的固化溫度。固化采用兩階段進(jìn)行，一階段是初固化成型，二階段是在一次固化溫度稍高的情況下進(jìn)行后固化，保證完全固化，達(dá)到最佳性能狀態(tài)。有時(shí)為了減少縮痕，可以在加壓下凝膠來(lái)消除。脫模  脫模過(guò)程主要控制的是脫模溫度和澆注件的冷卻速度，減少澆注件的內(nèi)應(yīng)力，一般控制在80℃以下。

基本特點(diǎn)：環(huán)氧樹(shù)脂澆注料在室溫（25℃）下，體系的適用期為1~2d，在40~45℃下使用期為6~8h；而在高溫下（140~160℃）體系則具高反應(yīng)性，在短時(shí)間內(nèi)快速凝膠。⑵制品在模具溫度高于環(huán)氧澆注料體系溫度約80~100℃左右，使固化反應(yīng)的凝膠過(guò)程自模具壁開(kāi)始向中間環(huán)氧樹(shù)脂澆注料擴(kuò)散。⑶在整個(gè)環(huán)氧澆注料提I固化凝膠過(guò)程中，保持壓力，是環(huán)氧澆注料在恒定壓力下擠入模腔，以補(bǔ)充體系在凝膠過(guò)程中的體積收縮而形成的空隙。因此其固化物內(nèi)部結(jié)構(gòu)的致密性，降低了內(nèi)應(yīng)力，提高絕緣性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度及制品的均一性。工藝過(guò)程：⑴前期混料  將環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、填料、著色劑、助劑等材料，按設(shè)計(jì)配方規(guī)定的比例，稱(chēng)量后放入前期混料設(shè)備中混合，抽真空，完成脫氣過(guò)程，填料在攪拌前必須經(jīng)過(guò)烘干處理。脫氣采用薄膜氣罐，脫氣一定要充分。自動(dòng)壓力凝膠工藝  將混好的環(huán)氧樹(shù)脂澆注料，換上壓力蓋，充入過(guò)濾后的干燥壓縮空氣，按不同產(chǎn)品去空氣壓為0.2~0.5MPa，接在液壓成型機(jī)的注射機(jī)械上，通過(guò)手動(dòng)球閥控制開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)流量。模具在液壓成型機(jī)上被調(diào)試好后，就可進(jìn)行自定壓力凝膠工藝成型操作，但必須控制三個(gè)要素。模具溫度  根據(jù)產(chǎn)品的大小，形狀的復(fù)雜程度，模具預(yù)熱的溫度，而且按環(huán)氧澆注料的固化反應(yīng)特征啦決定模具溫度，而且按環(huán)氧澆注料的固化反應(yīng)特征來(lái)決定模具溫度，一般為140~160℃。加壓注射模具時(shí)間  環(huán)氧澆注料充滿(mǎn)模具時(shí)間，可由模具頂部正常溢料來(lái)判斷，注滿(mǎn)模具時(shí)間過(guò)長(zhǎng)過(guò)短均會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。模具內(nèi)澆注料的凝膠時(shí)間  從注滿(mǎn)模具到開(kāi)模取出產(chǎn)品的時(shí)間，就是凝膠時(shí)間。這個(gè)階段模腔內(nèi)的樹(shù)脂應(yīng)保持一定的恒定壓力。凝膠時(shí)間一般在幾分鐘到幾十分鐘（視模具大小而異）。成型后固化工藝  將上述你該叫脫模后的產(chǎn)品，還需放入烘箱內(nèi)后固化一段時(shí)間，以提高制品的固化度。APG工藝技術(shù)的特點(diǎn)：⑴通過(guò)連續(xù)對(duì)環(huán)氧澆注料加恒定的壓力，達(dá)到強(qiáng)迫補(bǔ)充凝膠收縮的目的，并在高溫下迅速凝膠。使制品表面無(wú)缺陷，內(nèi)應(yīng)力低，固化物密實(shí)，尺寸精度高，機(jī)電性能優(yōu)，產(chǎn)品合格率高。⑵由于凝膠固化時(shí)間短，大大提高了模具的利用率，縮短了生產(chǎn)周期，脫模后只需除去飛邊，即可進(jìn)行后固化，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度低。APG工藝技術(shù)是在一個(gè)整體密閉的系統(tǒng)裝置中進(jìn)行，對(duì)環(huán)境污染少，節(jié)省能源和材料，后固化烘箱利用率提高。因此APG工藝可以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、減耗，所以在我國(guó)電氣工業(yè)中很快應(yīng)用和發(fā)展。