澆注件容易出現(xiàn)的問題表現(xiàn)為氣泡、開裂、針孔、缺陷、變形和機(jī)械強(qiáng)度不足，典型能達(dá)不到要求，局部放點(diǎn)量高等。氣泡:產(chǎn)生氣泡的原因很多，主要是以下幾點(diǎn)。樹脂、固化劑填料預(yù)處理不當(dāng)，未能將其揮發(fā)物，潮氣處理掉而形成氣泡。真空效率低，設(shè)備的真空度或抽空速度達(dá)不到要求以至使?jié)沧⒘想y以脫盡氣泡。模具設(shè)計(jì)不合理，是氣泡悶在死角處難以逸出。澆注時(shí)固化反應(yīng)過快，形成暴聚。澆注料黏度過大，不利于脫氣泡。開裂:配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，配方中材料太脆，固化時(shí)收縮率太大，造成澆注件出現(xiàn)大量微裂縫。澆注件本身設(shè)計(jì)或模具、嵌件設(shè)計(jì)不合理，使?jié)沧⒓?nèi)部形成應(yīng)力集中點(diǎn)。凝膠、固化溫度過高，澆注件固化后冷卻太快。脫模操作不慎，局部用力過大，脫模溫度較高。缺陷:澆注件表面有縮痕、邊角缺料，其原因如下:澆注料黏度過大，未能中滿模具模具不嚴(yán)密、產(chǎn)生部分漏料。澆注料固化溫度過高、凝膠過快，來不及流動填充。澆注料在初期固化時(shí)，未及時(shí)補(bǔ)料和加壓。澆注件機(jī)械強(qiáng)度不足，造成澆注件彎曲、斷裂、爆裂等質(zhì)量事故，其原因如下。材料選用或配方不合理。固化不完全、固化溫度過低或時(shí)間太短。澆注件內(nèi)存在著氣泡、裂縫等缺陷。澆注件電性能達(dá)不到要求，表現(xiàn)為局部放電量高，泄露電流大，介電強(qiáng)度低等，其原因如下:澆注件內(nèi)有氣泡、裂縫和微量導(dǎo)電雜質(zhì)。材料選用和配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成游離基殘余等。澆注料流變性差，難以滲透到線圈匝間而導(dǎo)致間隙，造成介電強(qiáng)度低、局部放電量高。嵌件設(shè)計(jì)不合理，形成電場不均勻；此外嵌件與澆注件間的緩沖層材料選擇不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致耐電壓不合格.澆注料配方設(shè)計(jì)不合理。