環(huán)氧樹脂玻璃纖維制品是將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維,按照一定的規(guī)律纏繞到芯模上，然后經(jīng)固化、脫模而獲得一定形狀的制品。應用于化工管道，用來輸送石油、水、天然氣和其他化工液體，具有防腐蝕、質(zhì)輕、強度高、耐用、安裝維修方便等特點?？梢圆糠秩〈讳P鋼，用作大型貯罐和槽車、壓力容器，如高壓氣瓶，制成玻璃鋼管，抹茶阻力小，可以降低能耗30%左右，質(zhì)量輕，為同口徑鋼管質(zhì)量的1/3~1/5，施工安裝費用比鋼管低15%~50%。作為軍工產(chǎn)品要求精密可靠，質(zhì)量輕及經(jīng)濟，可作固化火箭發(fā)動機殼體、貨架發(fā)射筒、飛機機頭雷達罩、告訴分離器轉(zhuǎn)筒、魚雷儀器艙、直升機的旋翼、波導管等。而作為絕緣材料在電工產(chǎn)品上應用，國外用作高壓電器的結構性零部件、變壓器的絕緣筒和壓圈，電機上的護環(huán)和綁扎環(huán)等，國內(nèi)則很少報道。

干法纏繞  纖維浸膠后制成預浸帶（樹脂處于B階段），加熱軟化后繞制在芯模上經(jīng)固化而成。特點是：含膠量控制嚴格，制品質(zhì)量均勻、穩(wěn)定；工藝過程中可提高纏繞速度至100~200m/min；成型過程中設備和場地膠清潔；易實現(xiàn)自動化、機械化；勞動衛(wèi)生條件好，產(chǎn)品質(zhì)量高；要求所用的固化劑在預浸料烘干時不升華，不揮發(fā)，中間貯存時不變質(zhì)。纏繞設備較復雜，學增加預浸紗制造設備，故投資較大，且制品層向剪切強度較低。濕法纏繞  纖維浸膠后直接纏繞在芯模上，經(jīng)固化而成。其特點是設備簡單，成本比干法纏繞低40%；產(chǎn)品氣密性好，因為纏繞時張力使多余的膠液將氣泡擠出；纏繞時纖維上的膠液可以減少纖維磨損；生產(chǎn)效率高（可達200m/min）。但樹脂膠液浪費大，工作場地環(huán)境差，含膠量不易控制，因此影響成品質(zhì)量。由于投資少，成本低（約為干法生產(chǎn)的60%），所以國內(nèi)應用較多，主要用于民品生產(chǎn)機電工產(chǎn)品。半干法纏繞  它比濕法增加了烘干工序，即纖維浸膠后纏繞至模芯之間增加烘干設施，便于出去浸漬膠中的揮發(fā)性低分子物，減少成品的氣隙，提高產(chǎn)品質(zhì)量，也減少了預浸料的收卷和加熱軟化工序及相應的設備，既提高生產(chǎn)效率又提高產(chǎn)品質(zhì)量。

纖維纏繞成型制品也像其他玻璃鋼材料一樣具有質(zhì)輕、比強度高、耐腐蝕、膨脹系數(shù)小等優(yōu)點。除此之外，纖維纏繞成型制品還具有以下優(yōu)點。纖維含量高達80%，所以比強度比其他玻璃鋼高。質(zhì)量穩(wěn)定，可靠性高，纖維纏繞成型 制品易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，便于大規(guī)模生產(chǎn)。大量采用無捻粗紗，可在筒以產(chǎn)品上合理選配材料，故成本低。各向異性顯著，可按產(chǎn)品的受力狀況設計，充分發(fā)揮纖維的強度，一般縱向強度高，橫向及層間強度低。但有缺點，即纏繞成型適應性小，不能纏繞任意結構形狀的制品，需要纏繞機，芯模、固化烘箱、脫模劑及熟練的技術工人，所以投資大，技術要求高。因此只有大批量生產(chǎn)時才能降低成本，獲得經(jīng)濟效益。

環(huán)氧樹脂玻璃纖維纏繞制品所用原材料有環(huán)氧樹脂膠合纖維及其織物。通常應用最多的是無堿無捻玻璃纖維粗紗如Tex1200，Tex2400及Tex4800.這種紗強度高、浸潤性好，與樹脂黏結性好，價格低，但纏繞時易起毛、斷頭、張力控制較難。對強度要求高的也可用玻璃布條帶或無緯帶，但一定要用硅烷類偶聯(lián)劑處理，以增加與環(huán)氧樹脂膠的浸潤性和黏結性，至于特殊軍工用高質(zhì)量制品可選用S玻璃纖維、芳綸纖維。初期采用不飽和聚酯，而作惡日電工產(chǎn)品用均采用環(huán)氧樹脂膠。低黏度環(huán)氧樹脂E-51、E-44、E-42，或脂環(huán)族環(huán)氧樹脂TDE-85、711等均勻選用。液體固化劑有甲基四氫苯酐、甲基納狄克酸酐等，胺類固化劑選用時一般要考慮使用期。填料有的是為了降低成本，有的是為了特種需要而添加的。

要根據(jù)產(chǎn)品技術要求而合理地選用材料、結構形式、纏繞線型和芯模。環(huán)氧樹脂膠液  它由環(huán)氧樹脂、固化劑、促進劑、添加劑所構成。環(huán)氧樹脂膠的組分即要考慮更換后產(chǎn)品技術要求（因為纏繞制品的耐熱性、耐化學腐蝕性、機電性能取決于環(huán)氧樹脂膠液的構成），也要考慮纏繞成型工藝的需要，否則就不能纏繞成型。為此對環(huán)氧樹脂膠液的基本要求如下。樹脂膠液的流動性要好，能保證纖維被浸透，含膠量均勻，紗片中的氣泡能排出。因此其黏度應控制在0.35~1Pa·s。黏度太小則不易滲透到纖維間隙中去，導致大量氣泡在制品中存在，也影響制品質(zhì)量，況且黏度大引起張力大，會對纏繞工藝帶來不便。使用期要長，為了保證能能順利地進行纏繞，膠液的凝膠時間應大于4h。樹脂膠液固化物的伸長率和增強材料相匹配，可以防止固化時產(chǎn)生內(nèi)應力。樹脂膠液最好是無溶劑的，這樣揮發(fā)物少，避免在固化過程中的溶劑揮發(fā)影響產(chǎn)品的整體密實性。這一點對電工產(chǎn)品用的纏繞成型絕緣件更為重要。固化時間要短，固化放熱反應要小，固化后收縮率要小，這樣可以提高生產(chǎn)效率、減少由于反應放熱引起的內(nèi)應力而導致的產(chǎn)品開裂、起層。樹脂膠液在纏繞過程中毒性要小，保證生產(chǎn)者安全和環(huán)境少受污染。根據(jù)產(chǎn)品性能要求的特點來選擇環(huán)氧樹脂膠液的構成。如耐熱性要求高的可選用TDE-85或F-51環(huán)氧樹脂，因其固化物交聯(lián)密度高，所以Tg高，耐熱性也高；要求阻燃的則可選用溴化環(huán)氧樹脂‘要求戶外使用的產(chǎn)品可選用脂環(huán)族環(huán)氧樹脂。而固化劑常用的是甲基六氫苯酐等。促進劑則根據(jù)環(huán)氧樹脂膠液的使用期，固化時間和溫度來選用，常用的有DMP-30，BDMA，2MI等。

增強材料  要滿足纏繞成型的要求增強材料應具備以下條件。良好浸透性和粘接性。用于纏繞成型的各種纖維紗、織物都應進行表面處理，常用硅烷類的偶聯(lián)劑KH-550和KH0560，使之與膠液很好地浸透，固化時能很好地黏結。能承受纏繞時的張力，無捻紗各股紗的張力要均勻、不斷頭，成帶性好。要滿足制品的性能要求。無堿玻璃纖維耐水性和介電性能好，適用于電器絕緣制品；中堿玻璃纖維價格便宜30%，耐酸堿性能優(yōu)越，適于作化工用結構制品；而高強度、高模量玻璃纖維因其性能優(yōu)越，常用于航空、航天的產(chǎn)品。在選擇時要注意性能和價格比。增強材料一般占纏繞成型制品質(zhì)量的65%~80%。在上述范圍內(nèi)增強材料增加則力學性能增高，反之膠量增大則介電性能增高。作為電工產(chǎn)品上用的絕緣結構件則既要滿足力學性能又要提高介電性能，兩者兼得。實際應用中作為絕緣結構件的則增強材料含量要多些，若作為高壓絕緣件則膠含量要多些。

此外應考慮制品的特種需要，如要耐SF6的則考慮選用滌綸纖維或織物、布帶，要求強度大，剛性好可選用芳綸纖維，為充分發(fā)揮不同增強材料的特性和降低成本，可以采用兩種以上纖維進行纏繞。有時為了改善樹脂膠液某些功能，如提高耐磨性，增加阻燃性，降低收縮率等，可以適量加入填料，但填料要保證清潔和表面活性處理。成型中空制品的內(nèi)膜成為芯模，一般情況下纏繞制品固化后，芯模要從制品內(nèi)脫出來，其設計要求如下。要有足夠的強度和剛度，能承受制品成型加工過程中適于芯模上的各種載荷，如自重、制品重、纏繞張力、固化應力、兒子加工的切削力、脫芯模的拉力等。要滿足制品形狀和尺寸進度要求，如同心度、錐度、表面關解讀和平整度等。保證產(chǎn)品固化后能順利從芯模脫出制品。制造簡單、造價便宜、取材方便。電工產(chǎn)品用纏繞成型制品以管狀為主，所以是管道芯模，它由鋼板卷焊而成，也可用無縫鋼管加工制成，其表面應打磨、拋光。芯模沿長度方向錐度要大于1/1000。常用的材料有滲碳鋼20CrMnTi。其硬度HRC>60，也用優(yōu)質(zhì)鋼40Cr等，其硬度HRC>50。電工產(chǎn)品用環(huán)氧玻璃纖維制品的結構形式較為簡單。根據(jù)產(chǎn)品性能要求常由一種或兩種纖維及布帶構成，有的是內(nèi)層及表面層都用玻璃纖維織物（帶）纏繞，目的是便于脫模和表面外觀或補強之用，有的為了耐SF6而需內(nèi)外層用純帝林纖維或織物，有的為了耐熱等級提高采用芳綸纖維來制造纏繞制品?？傊鶕?jù)纏繞制品的要求來考慮結構形式。