引拔成型是將原材料通過規(guī)定截面的模型,連續(xù)引拔出成型制品。引拔機(jī)為間歇式,用蒸汽爐加熱模具,其材料為一般玻璃紗和不飽和聚酯,制品的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量差,只可作為釣魚竿用。引拔成型實現(xiàn)了連續(xù)化,出現(xiàn)了連續(xù)引拔機(jī),模具采用油介質(zhì)或電阻加熱方式,為提高效率在進(jìn)模具前用紅外線進(jìn)行預(yù)熱。后來對高頻介質(zhì)加熱和微波技術(shù)進(jìn)行了試用,引拔速度提高到2.0m/min,與低熔點合金模具加熱法比較有了很大提高。制品的結(jié)構(gòu)多用無捻粗紗和玻璃纖維氈,浸以間苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂或改性環(huán)氧樹脂,引拔制品的截面積可控制為50mm×70mm,其用途已擴(kuò)展到電工建筑部門。引拔技術(shù)有了極大的突破,已出現(xiàn)了專門制造引拔設(shè)備的工廠,并逐步實現(xiàn)了定型標(biāo)準(zhǔn)化,加熱方式采用高頻加熱、高頻遠(yuǎn)紅外線復(fù)合加熱。引拔速度提高達(dá)4.5m/min,制品的截面積可達(dá)150mm×75mm,制品形狀更是多樣化,有實芯,空芯制品,而且能生產(chǎn)非對稱截面異形制品,還能制造寬度為1.5m、厚度達(dá)到12mm的平板制品。 引拔所用的材料也多樣化了,出現(xiàn)了無捻玻璃紗夾芯,玻璃氈隔層,外包或無紡布外包的截面制品,也可用碳纖維,金屬絲網(wǎng)夾層等復(fù)合結(jié)構(gòu)。 國內(nèi)引進(jìn)了引拔設(shè)備及合成樹脂,之后該項技術(shù)擴(kuò)散至全國,并建起了很多家引拔玻璃纖維制品生產(chǎn)工廠,在電工行業(yè)中紛紛代替玻璃布層制品。這是因為引拔制品有鋼材等金屬優(yōu)良的力學(xué)性能,還有良好的介電性能,而且可以節(jié)約材料,減少玻璃布層壓制品加工的麻煩,是省工、省能的優(yōu)質(zhì)代用品。 引拔成型制品與一般成型法制得的玻璃鋼相比,其機(jī)械強(qiáng)度高。當(dāng)然具體性能與所用纖維種類和結(jié)構(gòu),樹脂的品種和含量,工藝等因素有關(guān)。棒材強(qiáng)度由于結(jié)構(gòu)鋼,板材較結(jié)構(gòu)鋼差些,但比鋁材高的多,至于比強(qiáng)度指數(shù)都比金屬好,顯示了強(qiáng)度高、質(zhì)量輕的優(yōu)點,而且可以加工成所需的形狀。大量節(jié)約材料,減少加工時間,從而提高了生產(chǎn)效率,與其他的成型方法比較,引拔制品機(jī)械強(qiáng)度最高。 由于引拔制品的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)的多樣化、它的制品應(yīng)用范圍可以滲透到各工業(yè)部門及民用場所,主要是在建筑、汽車、鐵路、礦山、電工、化工、航空、船舶等方面。 |