中小型電機繞組絕緣是由電磁線、槽絕緣、相絕緣、層間絕緣、槽楔和綁扎固定絕緣等各種組分組合而成。由于線圈制造和嵌線等工藝的需要，各組分都由獨立件組裝起來，它在絕緣處理前是一個松散的組合體。經絕緣漆浸漬處理后，是一定量的絕緣浸漬漆、膠等填充到繞組內層間、匝間和槽內空隙，使整個繞組絕緣黏結成一整體，提高絕緣結構的耐熱性、導熱性、介電強度、機械強度和耐環(huán)境介質的侵蝕性等。所以浸漬漆的功能如下。

提高耐熱性  浸漬漆固化后填充并覆蓋絕緣，使大氣中的氧、水分和其他化學介質 不易侵入絕緣內部，從而減緩了熱氧老化、濕熱老化的速度，提高了絕緣結構的耐熱性。改善導熱性  浸漬漆固化后的漆膜的熱導率約為空氣的5~10倍，改善了熱傳導性，使繞組導體的熱量較易散發(fā)，降低電機、電器的溫升。提高介電強度  浸漬漆膜的擊穿強度至少為空氣的5倍，絕緣結構經絕緣處理后能顯著提高電氣擊穿強度。提高機械強度  絕緣處理后的電機電器繞組黏結成為一個整體，機械強度提高使電機電器運行中由于振動、電磁力和熱膨脹所產生的相對位移、微動、變形，相互摩擦，破壞絕緣導致電機電器損壞的概率減少。提高耐環(huán)境介質的能力  電機電器絕緣不可避免要接觸潤滑油、大氣中水分、各種腐蝕性氣體，這些介質浸入絕緣內部都會加速絕緣劣化，擴大絕緣的微小裂紋，形成樹枝狀老化，導致貫穿或爬電擊穿。絕緣處理后浸漬劑填充了絕緣結構中的空隙及微孔，使主要絕緣組分不與導電介質直接接觸，使其不易浸入絕緣內部。

根據電機電器繞組對絕緣處理的要求采用不同的浸漬方式，選擇不同的絕緣漆來浸漬，以滿足絕緣質量的要求，今將幾種浸漬方式介紹如下。

沉浸  沉浸即普通浸漬，把工件沉浸入裝滿浸漬漆的漆槽內，利用毛細管作用和漆液的壓力，是絕緣浸漬漆滲入到繞組內層，所以至今廣泛的采用二不被淘汰，但滲透性和填充性均較差。一般均采用有溶劑漆、多次浸漬，生產周期長，為了提高絕緣質量也可采用無溶劑漆；為了縮短生產周期也可采用少溶劑快干絕緣漆。沉浸工藝實際上包括工件預烘、浸漆、滴干、烘干四道工序，若需要進行二次浸漆則不需要預烘而是冷卻工件至允許浸漬的溫度，即可再次浸烘。滾浸  滾浸是沉浸的另一種形式，使用與批量小、品種多的大型電機定子和轉子。將它們一部分浸入漆液內，停留一定時間至氣泡消失，再轉動一個角度使另一部位工件都浸透漆，或者把工件以緩慢的速度如1~4min旋轉一次，使工件的各部位輪流浸入漆中，直至全部浸透。滾浸帶有多次浸入漆液的作用，其浸漆的質量優(yōu)于普通沉浸且可節(jié)省漆液，工藝裝備也很簡單。連續(xù)沉浸  連續(xù)沉浸工藝對多品種，大批量生產小功率電機，年產在3萬~5萬臺的工廠很適用；無線電器件廠年產電源變壓器在10萬臺以上的也可以使用。連續(xù)沉浸設備一般采用吊籃步進式或前進式兩種。是將工件的上料、預熱、冷卻、浸漬、滴干、凝膠、固化、卸料各道工序有傳送鏈條連接起來構成，并由控制儀表設定工藝參數，將浸烘周期縮短為2~4h。滴浸  對于批量大、規(guī)格少、品種單一、自重輕的小功率電機更為合適，年產量大5萬臺以上就可采用滴浸。滴浸一般吸漆量大，繞組溫升低，防潮性好。電動工具、家用電器用電機和微電機均可采用。