填料  種類很多，加入后能改善樹(shù)脂基體的某些功能，如提高耐磨性、增加阻燃性和降低成本等。在膠液中加入空心玻璃微珠，可提高制品的剛性、減小密度和降低成本等。在生產(chǎn)大口徑地埋管道時(shí)，常加入30%的石英砂，借以提高產(chǎn)品的剛性和降低成本。為了提高填料和樹(shù)脂之間的粘接強(qiáng)度，填料要保證清潔和表面活性處理。

芯模  成型中空制品的內(nèi)膜稱芯模。一般情況下，制品固化后，芯模要從制品內(nèi)脫出。

    芯模設(shè)計(jì)的基本要求

    要有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受制品成型加工過(guò)程中施加于芯模的各種載荷，如自重、制品重、纏繞張力、固化應(yīng)力、二次加工時(shí)的切削力等。能滿足制品形狀和尺寸精度要求，如形狀尺寸橢圓度、錐度（脫模）、表面光潔度和平整度等。保證產(chǎn)品固化后能順利從制品中脫出。制造簡(jiǎn)單，造價(jià)便宜，取材方便。芯模材料  纏繞成型芯模材料分兩類：熔、溶性材料；組裝式材料。熔、溶性芯模材料  石蠟、水溶性聚乙烯醇型砂、低熔點(diǎn)金屬等，這類材料可用澆注法制成空心或?qū)嵭男灸?，制品纏繞成型后，從開(kāi)口處通入熱水或高壓蒸汽，使其溶、熔 ，從制品中流出，流出的溶（熔）體，冷卻后可重復(fù)使用。組裝式芯模材料和內(nèi)襯材料  組裝式芯模材料常用的有鋁、鋼、夾層結(jié)構(gòu)、木材及石膏等。金屬芯模一般設(shè)計(jì)成可拆式結(jié)構(gòu)，制品固化后，從開(kāi)口處將芯模拆散取出，重復(fù)使用。鋼、鋁和夾層結(jié)構(gòu)芯模，可重復(fù)使用，適合于批量產(chǎn)品生產(chǎn)。石膏、木材材料來(lái)源廣，價(jià)格低，制造和脫模比較方便。石膏芯模是一次性使用，不能回收。小型產(chǎn)品可用實(shí)心芯模，大型制品則與木材等組裝成空心芯模。內(nèi)襯材料是制品中的組成部分，固化后不從制品中取出，內(nèi)襯材料的作用主要是防腐和密封，當(dāng)然也可以起到芯模作用，屬于這類材料的有橡膠、塑料、不銹鋼和鋁合金等。

    芯模結(jié)構(gòu)形成

石膏隔板式組合結(jié)構(gòu)芯模  石膏芯模是一次性使用品，它由金屬芯軸、石膏封頭、這種芯模的特點(diǎn)為：制作簡(jiǎn)單，成本低，拆除方便，這種芯模最適用于精度要求高的大、中型單件或少件制品，其尺寸精度可達(dá)1mm以內(nèi)。管道芯模  分為整體式和開(kāi)縮式兩種，整體式芯模適用于直徑小于800mm的玻璃鋼管生產(chǎn)，整體式芯模是用鋼板卷焊而成，也可以用無(wú)縫鋼管加工制造。為了脫模方面，整體式芯模表面要經(jīng)過(guò)打磨、拋光，芯模沿長(zhǎng)度方向要大于1/1000錐度。直徑大于800mm的管芯模，采用開(kāi)縮式芯模，芯模殼體由經(jīng)過(guò)酸洗的優(yōu)質(zhì)鋼板卷成，表面經(jīng)過(guò)拋光、打磨，具有高精度和高光潔度。芯模中心軸，沿軸長(zhǎng)度方向，每隔一定距離有一組可伸縮式輻條機(jī)構(gòu)支撐的輪狀環(huán)，用于支撐芯模外殼。脫模時(shí)，通過(guò)液壓機(jī)械裝置，使芯模收縮，從固化制品中脫下來(lái)。再用時(shí)，將芯模恢復(fù)到原始尺寸。為了提高生產(chǎn)效率，減少纏繞過(guò)程中裝、卸管芯模的時(shí)間，在纏管機(jī)上增設(shè)多軸裝置，它是一個(gè)圓盤(pán)回轉(zhuǎn)架，架上可同時(shí)裝3~6根相同或不同直徑的芯模。回轉(zhuǎn)架使每根芯模依次置于纏繞工位進(jìn)行纏繞，在回轉(zhuǎn)架底座旁邊有一個(gè)液壓動(dòng)力升降機(jī)，將纏好的管正確地放在脫模機(jī)上脫模。這種裝置鞥提高生產(chǎn)率3~6倍。貯罐芯模  一般由封頭和罐身組成?？煞謩e制成封頭和罐身構(gòu)件，然后在膠黏成整體。通常罐身用纏繞成型，封頭用手糊或噴射成型。也可以將預(yù)制的封頭和罐身粘成芯模，然后再整體纏繞。內(nèi)襯  纏繞制品氣密性差，因此在生產(chǎn)高壓器或航空氧氣瓶時(shí)，必須要用致密材料做內(nèi)襯來(lái)保證。內(nèi)襯材料的要求  i內(nèi)襯材料的致密性要高，不透水，不透氣，密度盡量小；ii根據(jù)容器的使用條件，內(nèi)襯材料應(yīng)具有防腐蝕或耐高溫低溫性能等；iii與纏繞結(jié)構(gòu)層有相同的斷裂延伸率和膨脹系數(shù)，能共同承受載荷；iv能與纏繞結(jié)構(gòu)層牢固地粘接在一起，耐疲勞、不分層；v材料易獲得，價(jià)格便宜。

目前用作內(nèi)襯的材料有鋁、不銹鋼、橡膠和塑料等。

鋁、不銹鋼內(nèi)襯  鋁內(nèi)襯氣密性高，纏繞過(guò)程中能夠起到芯模作用，成型后鋁內(nèi)襯不再?gòu)闹破分腥〕觥ｄX內(nèi)襯在纏繞和固化過(guò)程中變形小，與纏繞玻璃鋼的結(jié)構(gòu)層相容性好，已成功用于各種高壓氣瓶的生產(chǎn)，能保證制品耐疲勞壽命1800次以上。鋁內(nèi)襯的缺點(diǎn)是焊接技術(shù)要求高、制造復(fù)雜、不耐腐蝕等，不銹鋼內(nèi)襯耐腐蝕，但密度大，兩種金屬內(nèi)襯制造都比較復(fù)雜。塑料、橡膠內(nèi)襯  這類材料內(nèi)襯氣密性好，耐化學(xué)腐蝕，制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，有彈性等。橡膠內(nèi)襯屬?gòu)椥圆牧?，無(wú)剛度，不能滿足纏繞成型過(guò)程中的芯模承載作用，必須加支撐結(jié)構(gòu)。塑料內(nèi)襯材料有尼龍6、ABS、聚氯乙烯、聚乙烯等，這類材料氣密性好，耐化學(xué)腐蝕，制造簡(jiǎn)單，有一定的強(qiáng)度和剛性，可起到內(nèi)襯和芯模作用，成本低。其缺點(diǎn)是耐溫（高、低溫）性差，選用時(shí)必須考慮到制品固化溫度和塑料內(nèi)襯相適應(yīng)。