高耐熱含萘結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂，由于在此類環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中含有多個交聯(lián)點(diǎn)的剛性主鏈，并在高密交聯(lián)的化學(xué)結(jié)構(gòu)中表現(xiàn)出獨(dú)特的主體對稱體系。同時，含萘結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂的分子呈平面構(gòu)造，這種分子之間易于相互發(fā)生作用，構(gòu)成“堆積效果”stacking)的構(gòu)形，分子鏈活動有嚴(yán)格的約束性，而且，萘環(huán)縮合多芳香族結(jié)構(gòu)，抑制了樹脂固化物主鏈分子的自由活動，受熱時樹脂膨脹系數(shù)就小。

以含萘環(huán)結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂與耐熱的鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂對比，日本資料表明結(jié)果如下:

萘系環(huán)氧樹脂和鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂固化物物性與覆銅板特性對比：

注(1):[評價條件]固化劑:線性酚醛樹脂(TD-2131:軟化點(diǎn)80℃)、促進(jìn)劑：三苯基膦（TPP）、固化條件：175℃/hr、無填料、樣品厚：2mm。1：260-280℃；2：230-250℃。

注(2): [評價條件]固化劑:線性酚醛樹脂(TD-2090-60M)、促進(jìn)劑：2E4MZ、玻纖布：日東紡：2116型（100銅箔：日礦金屬JTC箔（18；固化條件：200℃/1.5hr\無填料，樣品厚：2。4mm.

從上圖可看出，含萘環(huán)結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂在沒有較高耐熱性同時，線膨脹系數(shù)25-280℃的尺寸變化減少了20%，因此，有必要研發(fā)并試制萘系四官能環(huán)氧樹脂。

通過對相關(guān)資料中萘系四官能環(huán)氧樹脂的相關(guān)結(jié)構(gòu)進(jìn)行理論分析，我們初步確定了使用原料，合成原理及相關(guān)反應(yīng)條件，進(jìn)行了相關(guān)合成工作。

一、 所用原料；

（1）、2.7-二羥基萘

（2）、1.6-二羥基萘

     （3）、苯酚

     （4）、間苯二酚

     （5）、多聚甲醛

     （6）、液體甲醛

     （7）、草酸

     （8）、鹽酸

     （9）、相轉(zhuǎn)移催化劑

     （10）、液堿

二、合成原理：

含萘酚類化合物復(fù)合多元酚，與甲醛反應(yīng)，首先合成酚醛樹脂，在環(huán)氧化試劑環(huán)氧氯丙烷作用下，醚化、開環(huán) 、 閉環(huán) 、制備相應(yīng)環(huán)氧樹脂。

二、 合成工藝

1、 投入2.7-二羥基萘0.8mol,4.4二羥基二苯砜,0.2 mol,甲醛2.5 mol,草酸0.02 mol；

2、 加熱至回流,保溫1小時；

3、 加入鹽酸0.03 mol,回流2小時；

4、 同上；

5、 加入10%氫氧化鈉中和至微酸性；

6、 脫水；

7、 加入環(huán)氧氯丙烷900g,四甲基氯化銨0.2g,90-95℃維持12小時；

8、 于60-65℃下,真空0.02PAS下，滴加48%液堿2.2 mol；

9、 保溫(60-65℃)6小時；

10、 回收環(huán)氧氯丙烷；

11、 加入適量二氯甲烷溶解樹脂；

12、 加入10%氫氧化鈉0.2 mol精制,維持(70-75℃)4小時；

13、 加入二氯甲烷溶解；

14、 水洗、分水、脫溶劑；

15、 結(jié)果：所至環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量192，軟化量95℃，總氯2000ppm；

三、 從紅外光譜顯示，已合成了萘系四官能耐熱性環(huán)氧樹脂，期待用于耐熱覆銅板行業(yè)和耐熱性航空用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。

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