（1） 增韌劑
若在建筑結構膠配方中不加入增韌劑，膠粘劑的某些粘接性能和某些膠體性能能達到A級膠的要求，且耐濕熱老化性能也不錯。但由于雙酚A環(huán)氧樹脂本身的脆性，膠粘劑的其他性能，特別是與韌性相關的性能，如膠體拉伸強度、拉伸伸長率和彎曲強度，鋼-鋼不均勻扯離強度等則較差，根本達不到A級膠的要求，甚至很難達到B級膠標準。增韌劑的加入在有效提高膠粘劑韌性的同時，往往會降低膠粘劑的耐濕熱老化性能，主要原因可能有兩種：一、增韌劑的引入降低了環(huán)氧樹脂分子之間的交聯密度；二、增韌劑對兩種測試方法結果的影響見表1（增韌劑的添加量為環(huán)氧樹脂質量的10%） 表1 增韌劑的影響
從表1可看出，快速測試方法的偏差有正有負，正偏差表明快速測試方法下的剪切強度下降率高于國標測試方法，負偏差則正好相反；但正負偏差的絕對值均小于1%。
（2） 填料
建筑結構膠所用的填料一般為中性的石英粉（SiO2）。SiO2性能穩(wěn)定，耐酸堿和高溫，幾乎沒有吸濕性，似乎不會對膠粘劑的耐濕熱老化性能有負面影響。但實驗發(fā)現，石英粉的加入降低了膠粘劑的耐濕熱老化性能，且這種負面效應與石英粉的粒徑和粒度分布有關。相關的實驗結果見表2（填料量占膠粘劑總量的60%）。
表2 填料的影響
粒徑相對大的石英粉耐濕熱老化性能要好于粒徑小的石英粉，另外不同目數的石英粉混合使用效果最佳。填料對兩種測試方法的影響比增韌劑小，快速測試方法偏差的絕對值均小于0.5%。
（3） 觸變劑
氣象法白炭黑用做環(huán)氧樹脂的觸變劑效果最好，較少的用量（一般不超過環(huán)氧樹脂質量的5%）就能達到觸變和防止填料沉降效果，極大的改善了建筑結構膠的施工工藝性能和常溫儲存穩(wěn)定性。作為一種納米材料，國內很多參考資料都有關于氣相法白炭黑可增強和提高環(huán)氧樹脂膠粘劑性能的報道。
（4） 偶聯劑
硅烷偶聯劑的加入量相對觸變劑更少（一般是固化劑的1%左右），對改善結構膠的耐濕熱老化性能效果顯著。
（5） 固化劑
固化劑的種類直接決定了建筑結構膠的耐濕熱老化性能。文中選用了5中常用的環(huán)氧樹脂固化劑，實驗結果如下表。
固化劑的影響
雖然固化劑的種類不同，耐濕熱老化性能也各異，但兩種測試方法檢驗的結果一致，且快速測試方法偏差的絕對值不超過1.5%。
（6） 完整的配方（疊加效應）
主劑和固化劑組分只有各個成分缺一不可，組成完整的配方，才有實際應用價值。以大連凱華公司四個實用配方為例（兩個碳纖維膠配方、兩個粘鋼膠配方）得到如下實驗數據；除一個剪切強度下降外，其余三個配方反而上升，且兩種測試方法結果基本相同，快速測試方法的偏差絕對值小于0.3%。
疊加效應的影響
結論：1）80℃恒溫水浴×7天的測試方法能快速檢測出建筑結構膠的耐濕熱老化性能
2）快速測試方法和國標測試方法的結果基本一致。
3）快速測試方法偏差絕對值在不同因素影響下最高不超過1.5%
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