原料組分的摩爾比，反應(yīng)介質(zhì)的PH,原料的質(zhì)量及反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間都直接影響著膠黏劑的性能。

（1）               尿素與甲醛的摩爾比值對產(chǎn)物性能的影響 尿素與甲醛的摩爾比值大于1時只能形成線型樹脂，小于1才有可能形成二羥甲脲，以便固化樹脂具有一定的交聯(lián)程度。實際應(yīng)用時尿醛摩爾比值至少要少于0.7，一般為0.52~0.57，此時產(chǎn)物的平均分子量為400左右。尿素與甲醛的摩爾比值越小，游離的羥甲基量越少，固化樹脂的耐水性越好，樹脂的固化速度越快，樹脂穩(wěn)定性越好，樹脂中游離甲醛含量越低。無論聚合度越快，樹脂穩(wěn)定性越好，樹脂中游離甲醛含量越低。無論聚合度如何，樹脂的含固量大致相同，摩爾比值不同時，摩爾比值高的樹脂比低的含固量高。

（2）               反應(yīng)介質(zhì)PH的影響 在堿性介質(zhì)中反應(yīng)以加成反應(yīng)生成羥甲脲為主，在酸性介質(zhì)中，反應(yīng)以縮合反應(yīng)生成脲基羥甲脲。在堿性介質(zhì)中，縮聚反應(yīng)進行得比較慢，在酸性介質(zhì)中，尤其是PH很低的情況下，縮聚反應(yīng)相當快，控制不當有過早凝膠和固化的可能。

（3）               原料質(zhì)量的影響 尿素中硫酸鹽含量高了，反應(yīng)液升溫過快，并使反應(yīng)介質(zhì)的PH降低的極限值更低，從而使反應(yīng)液很快就失去透明性而變成乳白色，硫酸鹽的含量過高還會降低樹脂在貯存過程中的膠合強度，硫酸鹽的含量不能高于0.01%；尿素中的縮二脲明顯影響膠黏劑貯存中的粘接強度，應(yīng)控制在0.8%以下。游離氨對樹脂的物理化學性質(zhì)影響最大，游離氨含量越高，膠液黏度增大越快（貯存穩(wěn)定性降低），粘接強度也降低得越快，游離氨的含量不能大于0.015%；甲醛濃度增大反應(yīng)加快，37%甲醛最快，30%甲醛溶液中的甲醛主要影響介質(zhì)的PH，甲醛與羥甲基脲競爭而阻礙縮聚反應(yīng)。這些極性小分子的存在還能影響固化樹脂的耐水性。甲醛溶液中含有較多的鐵質(zhì)時，能加速甲醛氧化生成甲酸，并影響樹脂的固化。

（4）               反應(yīng)溫度的影響 脲醛樹脂的縮聚反應(yīng)溫度一般控制在70~100度，提高反應(yīng)溫度，在酸性介質(zhì)中過高溫將使反應(yīng)劇烈進行，使產(chǎn)品黏度過大，甚至出現(xiàn)凝膠。當然溫度不能過低，否則，縮聚反應(yīng)過慢會造成樹脂聚合度低，黏度小，樹脂固化慢，粘接強度低等不良后果。由于各階段反應(yīng)的熱效應(yīng)不同，對反應(yīng)各階段的溫度都應(yīng)嚴格控制。

（5）               反應(yīng)時間的影響 對于某一特定要求的脲醛樹脂來說，反應(yīng)進行的時間是特定的，一般為120~150min，反應(yīng)時間過短，縮聚反應(yīng)不完全，樹脂含固量低，游離甲醛量高，膠層機械強度低，反應(yīng)時間過長，樹脂的聚合度高，分子量過大，黏度變大，水溶性變小，貯存穩(wěn)定性下降。