（1）       縮聚次數(shù)的選擇 通常采用二次縮聚，第一次加大甲醛的用量，以增大二羥甲基脲的產(chǎn)率，使其達到特定的含量，第二次則加入尿素，使之與過量的甲醛反應(yīng)，加入尿素的量按總量配方設(shè)計的尿素，甲醛摩爾比確定。用一次縮聚法時，需先用少量水或蒸汽將尿素溶解（稀釋反應(yīng)液），使反應(yīng)慢慢進行以克服不利影響，但是比二次縮聚法的效果差，目前多采用三次甚至四次縮聚法。

（2）       縮聚溫度的選擇 45度以下形成的樹脂外觀、膠接件的機械強度不好，90度以上形成的樹脂為粘稠膠液，貯存中無分層現(xiàn)象，但是溫度過高，會使反應(yīng)失控，一般選擇70~100度

（3）       各反應(yīng)階段PH的選擇 脲醛樹脂的形成過程中，反應(yīng)介質(zhì)的PH有三種選擇方式。第一種方式是在堿性介質(zhì)中（PH=7~9）反應(yīng)形成初期中間產(chǎn)物后，再轉(zhuǎn)為弱酸性（pH=4.3~5.0）介質(zhì)中反應(yīng)進行到終點。第二種方式是在弱酸性介質(zhì)（pH=4.5~5.0）中反應(yīng)。第三種方式是先在強酸性介質(zhì)（pH＜3＝中反應(yīng)，再轉(zhuǎn)為堿性介質(zhì)中形成初期樹脂。無論哪種方式均應(yīng)在初期樹脂形成后，將膠液調(diào)至中性或堿性條件下貯存，實際生產(chǎn)中多采用第一種方法。

（4）       樹脂液的濃縮 反應(yīng)到達終點后，膠液的含固量比較低、黏度小、游離甲醛量高、樹脂在貯存中有分層現(xiàn)象，若采用延長縮聚時間，則可提高黏度與含固量，但是卻降低了粘接質(zhì)量，縮短了貯存期，故工藝上常采用減壓脫水濃縮來解決這個問題。