模塑軟泡的生產(chǎn)方法是將聚氨酯原料混合后直接注入模具發(fā)泡成型，故泡沫制品的形狀完全由模具決定。模塑軟泡與軟質(zhì)塊泡的主要區(qū)別在于發(fā)泡工藝不同。與塊狀軟泡制造工藝相比，模塑工藝無需切割成型工序，可減少泡沫角料的浪費(fèi)，對于外形復(fù)雜制品的生產(chǎn)，模塑成型的優(yōu)勢更為突出，還可制成“雙硬度”的坐墊。

聚氨酯軟泡的模塑發(fā)泡工藝主要用于制造車船和家具的坐墊、靠墊、頭枕等。通過選擇原料和配方，可廣泛改變模塑泡沫的性能，以滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求，一般的模塑軟泡墊材有較好耐老化性能，在長期使用中，制品厚度及承載能力的損失很小。故，模塑泡沫生產(chǎn)發(fā)展很快。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，模塑軟泡已占軟泡總量的20%。車輛用聚氨酯軟泡以模塑泡沫為主。

 影響泡沫密度的因素有模具形狀、制品尺寸、模溫、物料填充量及出氣孔的大小。配方中水的用量影響著泡沫的密度和硬度，其次是泡沫在模具中的填充系數(shù)和TDI的指數(shù)。受模具溫度、模內(nèi)壓力等的影響，模塑泡沫中心到表面的密度呈現(xiàn)出一定的變化梯度，芯密度比表皮附近的密度小。泡沫密度變化的程度取決于原料和模具溫度、多元醇的活性、催化劑及泡沫穩(wěn)定劑。