以往采用CFC為輔助發(fā)泡劑制造低密度聚氨酯軟泡。禁止使用CFC后。低密度聚氨酯軟泡采用的發(fā)泡路線有如下幾種：

1． 二氯甲烷發(fā)泡技術(shù)

在聚氨酯軟泡制造中，二氯甲烷替代CFC作輔助發(fā)泡劑，是軟泡中最實用的一種方法，隨著專用表面活性劑和延遲催化劑等配套技術(shù)的開發(fā)，發(fā)泡技術(shù)比較成熟，國內(nèi)外已使用多年。從成本和沸點等方面考慮，二氯甲烷是最合適的替代品。由于二氯甲烷的沸點高于CFC，發(fā)泡時表現(xiàn)為泡沫起發(fā)開始稍遲，隨后突然加快，發(fā)氣量的突然增大容易造成泡沫開裂或塌泡，塊泡配方中的辛酸亞錫催化劑和泡沫穩(wěn)定劑用量應(yīng)適當(dāng)增加。由于MC分子量較小，用量可比后者少。另發(fā)泡機的工作參數(shù)如出料量、傳送帶速度等須作相應(yīng)調(diào)整。

2. 快速熟化法

 采用高水量塊泡，由于放熱過多，泡沫體散熱性差，容易產(chǎn)生“燒芯”，國外在20世紀90年代發(fā)展了Enviro-Cure及E-Max快遞熟化工藝。Enviro工藝中，泡沫通過具有冷卻、排風(fēng)功能的封閉式熟化室，經(jīng)過濾的冷空氣由熟化室頂部進入，由于風(fēng)機的排風(fēng)作用，使熟化室內(nèi)形成負壓，引起冷空氣從泡沫內(nèi)部垂直通過，10~20min后內(nèi)部溫度由160度左右降至75度以下，實現(xiàn)了快速熟化和冷卻，以便安全儲存或后序加工。該工藝主要與垂直發(fā)泡設(shè)備結(jié)合。高水量配方可與MC等輔助發(fā)泡劑結(jié)合使用，采用快速熟化工藝。

3. 全水發(fā)泡

 生產(chǎn)低密度軟泡中，為了不用或少用CFC及二氯甲烷等輔助發(fā)泡劑，一般需要加大化學(xué)發(fā)泡劑的用量，或完全用水作發(fā)泡劑，但會產(chǎn)生一些不良效果，如發(fā)泡泡沫穩(wěn)定性降低、泡沫僵硬、燒芯等。通過采用新型多元醇、采用泡沫軟化劑、降低異氰酸酯指數(shù)及提高模塑溫度的呢等措施，目前已基本上解決全水發(fā)泡泡沫柔軟性差的缺陷。

4．變壓發(fā)泡

5.液態(tài)二氧化碳發(fā)泡

6.高模溫發(fā)泡：提高熱模塑泡沫的澆注模溫，可高效地利用發(fā)泡氣體，降低泡沫的總體密度，且降低了泡沫的密度梯度。

7.甲酸發(fā)泡：采用甲酸與異氰酸酯反應(yīng)（A-B）發(fā)泡反應(yīng)式如下：

           HCOOH+2~NCO→～NHCONH～+CO₂+CO