推薦脫模劑的考慮因素
　　 1. 模制工件類型：泡沫、彈性體？冷、熱熟化？
　　 2.模塑溫度：活性物質(zhì)的最佳效應(yīng)；
　　 3. 使用的機(jī)器：高、低壓混合頭；低壓要求更大允許范圍脫模劑；
　　 4. 模具材料：膜層形成和所得脫模效果與模具材料相關(guān)；
　　 5. 制品表面要求：脫模劑影響表面性質(zhì)，如開孔或閉孔程度；
　　 6. 模具清理周期
　　 7. 脫模劑涂覆方法：有無(wú)空氣，霧化程度等
　　 8. 環(huán)境保護(hù)考慮：溫室效應(yīng)，易燃性等
　　 9. 如何后處理：選擇活性物質(zhì)
脫模劑的主要性能及用途
　?。?）有機(jī)硅脫模劑有機(jī)硅油脫模劑具有較低的表面張力，在金屬模具表面容易鋪展，可在模具表面均勻分布成膜。由于表面張力低，對(duì)各種材料都有突出的抗粘性，即有很好的離膜性。用作脫模劑的有機(jī)硅油一般是二甲基硅油，如果用于噴絲板作脫模劑即需用耐溫較高的苯甲基硅油。甲基硅油為無(wú)色無(wú)味的透明粘稠液體，隨分子量的不同其運(yùn)動(dòng)粘度（25℃）從1.0～1000,000 cSt不等，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚、氟利昂等。無(wú)毒性，其物理性能隨分子量而異。硅油的分子量和粘度與脫模能力有密切關(guān)系，分子量低鋪展性好，但耐熱性和脫模性較差，一般選用中粘度硅油（10,000～20,000 cSt）。二甲基硅油廣泛用作多種塑料的脫模劑，具有優(yōu)良的耐高溫和耐低溫性能和透光性、電性能、憎水性、防潮性和化學(xué)穩(wěn)定性。一般適用于大型注射成形件的高溫脫模。也可用于酚醛、不飽和聚酯、各種層壓制品的脫模。使用時(shí)，可配制成溶液、乳液或硅膏形態(tài)。最理想的方法是罐裝在噴罐內(nèi)，經(jīng)噴嘴霧化，均勻地分布在模具表面。有機(jī)硅脫模劑的制備首先要考慮用途是高溫脫模還是低溫脫模，制品是否有印刷、途漆等二次加工要求，然后決定選用純硅型、硅烷改性性、有機(jī)氟型、植物和礦物油型或酯類等；其次要選擇好霧化劑，既沸點(diǎn)低且無(wú)毒性。
　　（2）酯類和環(huán)氧衍生物特殊酯類與有機(jī)溶劑互溶性好，表面張力適中，在界面的擴(kuò)展性好，易形成均勻的薄膜，潤(rùn)滑效能高而持久，有一定的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，不腐蝕模具，可賦予制品良好的外觀，不影響制品的粘合性，適用于二次加工（如噴漆），耐老化性能好。植物油類脫模劑，具有良好的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性，揮發(fā)性小，不易遷移。表面張力較大，選擇好的配伍溶劑可作為塑料和橡膠的脫模劑，可賦予制品良好的外觀，適用于二次加工。
　　（3）高效含氟脫模劑外用脫模劑在模具表面形成附著分子膜，此膜難以移向成型制品，
　　因此它有以下特點(diǎn)：
　　 ①. 涂覆一次可用于多次脫模；
　　 ②. 對(duì)成型制品的二次加工無(wú)影響；
　　 ③. 模具不易粘污，清理次數(shù)少；
　　 ④. 與硅油、蠟類脫模劑相比，成型制品表面狀況好。
　?。?）樹脂類脫模劑
　　 ①. 聚乙烯醇。聚乙烯醇脫模劑為白色粉末，成膜性能好，膜柔軟光滑致密，無(wú)毒，噴涂后敞開干燥時(shí)間稍長(zhǎng)。
　　 ②. 聚異丁烯。聚異丁烯是一種橡膠狀柔軟的彈性材料，這種脫模劑性能好，低毒，耐熱性高。
　　 ③. 過(guò)氯乙烯。過(guò)氯乙烯是一種白色粉末或顆粒，過(guò)氯乙烯脫模劑成膜性好，噴涂后敞干時(shí)間短，膜的強(qiáng)度好，配制方便。樹脂類可用作脫模劑的配種有很多種，如聚乙烯由于沒(méi)有合適的溶劑，使用受到一定的限制，但它的薄膜卻經(jīng)?？捎脕?lái)作為環(huán)氧樹脂脫模劑。還有氟樹脂脫模效果好，但成本很高，只有在多次使用的場(chǎng)合才采用。
　　（5）石油產(chǎn)品類脫模劑
　　 ①. 石蠟。石蠟幾乎無(wú)臭、無(wú)味。多種形態(tài)的蠟都可用來(lái)作環(huán)氧樹脂的脫模劑。石蠟溶液或上光蠟用在金屬模具或帶漆表面最為理想，澆注環(huán)氧樹脂時(shí)可單獨(dú)使用，不需敞干時(shí)間，不腐蝕或很少腐蝕模具表面。石蠟用于石膏模時(shí)，不能單獨(dú)用于石膏表面，必須與其它脫模劑配合使用。
　　 ②. 潤(rùn)滑酯。使用方便，脫模效果好。